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鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆
1、基礎(chǔ)處理及要求
（1）用細砂紙打磨舊有醇酸紅丹漆，并掉殘留的焊渣以及磨損部位的銹跡；
（2）打磨完畢后徹底清掃灰塵和打磨產(chǎn)生的碎屑。
（3）涂裝施工前，基層應(yīng)經(jīng)甲方、監(jiān)理方等組織驗收，確定已除去所有油、灰、脂、污垢、銹層和其它外部附著物后才能正式進行涂裝施工，以保證涂裝質(zhì)量和使用壽命。
（4）每次涂裝前都應(yīng)檢查基材或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附著物。
（5）涂裝底漆前先在邊角處、焊接處、接縫以及銹跡打磨后的部位等等涂裝困難的位置預涂一道底漆，以保證該部位的漆膜厚度達到要求。
2、電力塔架防腐、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工環(huán)境要求
(1)   溫度 ： 4oC，35oC，至少要高于露點3oC
相對濕度：85%

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(2)   雨天或三級以上的大風天，不允許施工。施工結(jié)束后8小時內(nèi)不可遇雨（留意天氣預報，合理安排工期），雨后1～2天須待基材干燥后方能進行再次施工。
3、電力塔架防腐、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝、方法、技術(shù)要求
（1）涂裝方法：
常用的涂裝方法以刷涂、輥涂及噴涂為主。綜合實際施工條件、節(jié)省材料、提高性能的目的考慮，底漆建議采用刷涂，以提高底漆附著力，面涂可采用刷涂或噴涂（視工況條件）。

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（2）電力塔架防腐、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝過程注意事項
1） 本涂裝系統(tǒng)選用的快干多功能環(huán)氧漆為雙組分油漆，配比為1:1（體積比）。
2） 使用前將每個組份分別用動力攪拌器攪拌均勻后，按體積比一邊攪拌一邊緩慢將固化劑加入主劑，混合后再攪拌均勻。
3） 在氣溫25 oC條件下，快干多功能環(huán)氧漆兩種組分混合后需熟化30分鐘方可使用，建議4小時內(nèi)使用完。因此必須按需調(diào)配涂料混合。稀釋劑必須在熟化后方可加入！
4） 為調(diào)節(jié)涂層厚度及涂裝方式的區(qū)別，可適量加入稀釋劑；快干多功能環(huán)氧漆稀釋劑為R7K15稀釋劑，稀釋量≤5%（體積比）；通用醇酸底漆漆稀釋劑為R2K4稀釋劑，稀釋量為10~20%（體積比）。
5） 涂裝時須注意復涂時間間隔，后道漆必須在前一道漆實干后方可涂裝。涂裝前需檢查上道漆上是否干凈、干燥。
6） 不要將以前剩余的混合后產(chǎn)品與新混合的產(chǎn)品再次混合使用。
7） 每道漆實干后須檢查干膜厚度，每100m2隨機抽檢10處，每處1 m2，每平方米隨機檢測10個點；每點最小厚度不得小于設(shè)計厚度的80%，測得平均干膜厚度與設(shè)計干膜厚度的誤差應(yīng)控制在設(shè)計干膜厚度的±5%。
（3）電力塔架防腐、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層質(zhì)量要求
1） 漆膜與基材、漆膜之間附著牢固，不能剝離或脫落；
2） 各道漆膜干膜厚度達到設(shè)計要求；
3） 基面平整，不允許有凹凸不平的現(xiàn)象；
4） 無漏底、流掛、針孔等弊病，漆膜光潔豐滿、顏色光澤均勻一致；
5） 整體效果協(xié)調(diào)、美觀。
6） 涂裝完畢后涂層需養(yǎng)護7天方可完全固化，固化前需注意對涂層的保護。

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