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鋼結構除銹防腐施工技術及方案
一、 范圍 （案例）
　　 本方案僅為針對化肥廠造氣車間及其他車間部分鋼結構工程制定的防腐蝕施工工藝。
二、施工準備
　　 2.1 材料（防腐材料和甲方商議定案）
　　 2.1.1鋼結構工程防腐材料的選用應符合設計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。鋼結構工程底漆有紅丹油性、鉬鉻紅環(huán)氧酯等；鋼結構防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應符合有關技術指標的規(guī)定，還應有產(chǎn)品出廠合格證。
　　 2.2 主要機具：
合金鋼鏟刀、電動磨光機、砂布、鋼絲刷、棉絲、油漆小桶、毛刷、輥刷等。
　　 2.3 作業(yè)條件：
　　 2.3.1 油漆工施工作業(yè)應有特殊工種作業(yè)操作證。
　　 2.3.2 防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。
　　 2.3.3 防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。
　　 2.3.4 露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖�，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。

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三、 操作工藝
　　 3.1 工藝流程：
　　 基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收
　　 3.2 基面清理：
　　 3.2.1鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、舊漆膜、油污、塵土等雜物清理干凈。
　　 3.2.2 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量一般要求為St3級。
　　 1 鋼材表面露出金屬色澤。
　　 2 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)
　　 3.2.3 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)甲方需要選用以下除銹工藝。
　　　機械除銹，是非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可風的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。除銹十分徹底，底材顯露部分的表面可具有金屬光澤。由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，鋼構件上的鐵銹。

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　　 3.3 底漆涂裝：
　　 3.3.1 環(huán)氧富鋅底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。
　　 3.3.2 刷層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。
　　 3.3.3 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。
　　 3.3.4 待遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止遍未干就上遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。
　　 3.3.5 待遍干燥后，再刷遍，遍涂刷方向應與遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
　　 3.3.6 底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。
　　 3.4 面漆涂裝：
　　 3.4.1選用氯化橡膠，面漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。
　　 3.4.2 面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
　　 3.5 涂層檢查與驗收：
　　 3.5.1 表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。
　　 3.5.2 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。
　　 3.5.3 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

四、質(zhì)量標準
　　 4.1 保證項目應符合下列規(guī)定：
　　 4.1.1 涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。
　　 檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復驗報告。
4.1.2 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定：經(jīng)化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。
　　 檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。
　　 4.1.3 不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。
　　 檢驗方法：觀察檢查。
　　 4.2 基本項目應符合下列規(guī)定：
　　 4.2.1 涂裝工程的外觀質(zhì)量：
　　 合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。
　　 優(yōu)良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。
　　 檢驗方法：觀察檢查。
　　 4.3 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
　　 檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，但均不應少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。
　　 干涂膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法表5-26
　　 頂目檢驗方法
　　 構件制造的干漆膜厚度
　　 干漆膜總厚度

五、 成品保護
　　 5.1 鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。
　　 5.2 鋼構件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。
　　 5.3 涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層
六、應注意的質(zhì)量問題
　　　6.1 涂層作業(yè)氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。
　　　6.2 當氣溫高于40℃時，應停止涂層作業(yè)。因構件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。
　　6.3 當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業(yè).

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