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臥式攪拌機(jī)性能特點(diǎn)：
1.臥式攪拌機(jī)機(jī)身內(nèi)壁采用進(jìn)口不銹鋼制造；臥式攪拌機(jī)具有光滑、易清理、耐酸堿、耐磨損等特點(diǎn). 無(wú)集料死角，清洗容易，絕。
2.臥式粉末攪拌機(jī)葉片采用加厚加寬不銹鋼制作，雙葉片設(shè)計(jì)；強(qiáng)力臥式攪拌機(jī)采用雙向S形螺旋漿葉，與桶壁距離精密計(jì)算！保證拌料迅速、均勻。
3.強(qiáng)力臥式攪拌機(jī)電機(jī)全部采用銅線馬達(dá);名廠減速機(jī)，機(jī)器起動(dòng)平穩(wěn)！馬力充足！壽命長(zhǎng)、噪音低、頂蓋開(kāi)口特殊設(shè)計(jì)采用汽車配件汽彈簧、桶外設(shè)有人梯扶手！易于設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)。清洗清潔！
4.臥式攪拌機(jī)電箱配有熱保護(hù)器，配有自動(dòng)計(jì)時(shí)自動(dòng)數(shù)顯功能0-999分鐘，數(shù)顯定時(shí)功能可根據(jù)物料自由設(shè)定,、減少人力、節(jié)約時(shí)間。
5.臥式粉末攪拌機(jī)全身為方管、槽鐵機(jī)架，保證鋼性十足. 外型美觀大方，堅(jiān)固耐用
6.臥式粉末攪拌機(jī)采用全密封設(shè)計(jì)，工作時(shí)無(wú)粉塵污染

 臥式螺帶混合機(jī)傳動(dòng)主軸上布置雙層螺旋葉片，內(nèi)部螺旋將物料向外側(cè)輸送，外部螺旋將物料向內(nèi)部聚集。物料在雙層螺旋帶的對(duì)流運(yùn)動(dòng)下，形成一個(gè)低動(dòng)力高效的混合環(huán)境。安裝于攪拌軸上的內(nèi)外徑螺旋帶動(dòng)桶體內(nèi)物料，使攪拌器在桶體內(nèi)范圍翻動(dòng)物料。攪拌裝置工作時(shí)內(nèi)螺旋帶動(dòng)靠近軸心處物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由內(nèi)至兩側(cè)推動(dòng)，外螺旋帶動(dòng)靠近桶壁物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由兩側(cè)至內(nèi)推動(dòng)，本混合物料能夠在較短時(shí)間內(nèi)均勻混合。底部出料方式：粉體物料采用氣動(dòng)大開(kāi)門結(jié)構(gòu)形式，具有卸料快、無(wú)殘余等優(yōu)點(diǎn)；高細(xì)度物料或半流體物料采用采用手動(dòng)蝶閥或者氣動(dòng)蝶閥，手動(dòng)蝶閥經(jīng)濟(jì)適用，氣動(dòng)蝶閥對(duì)半流體的密封性好，但造價(jià)比手動(dòng)蝶閥高。在需要加熱或冷卻的場(chǎng)合，可配置夾套。

干粉攪拌機(jī)混合時(shí)要求所有參與混合的物料均勻分布。混合的程度分為理想混合、隨機(jī)混合和完全不相混三種狀態(tài)。各種物料在混合機(jī)械中的混合程度，取決于待混物料的比例、物理狀態(tài)和特性，以及所用混合機(jī)械的類型和混合操作持續(xù)的時(shí)間等因素。膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)的工作過(guò)程是：各種組分的物料按配方比例經(jīng)過(guò)計(jì)量后進(jìn)入膩?zhàn)臃蹟嚢铏C(jī)，物料在帶狀螺旋葉片的推動(dòng)下進(jìn)行混合。外螺帶將物料從一端推動(dòng)，內(nèi)螺帶則使物料向相反的方向運(yùn)動(dòng)，里層物料被推到一側(cè)后由里向外翻滾，外層物料被推到另一側(cè)后向里翻滾。物料在對(duì)流過(guò)程中二股物流相互滲透、變位而進(jìn)行混合，在兩側(cè)翻滾過(guò)程中在進(jìn)行混合，這樣反復(fù)進(jìn)行多次，最后通過(guò)出料控制機(jī)構(gòu)將攪拌均勻后的物料從卸料門卸出。

加熱方式有電加熱和導(dǎo)熱油加熱兩種方式可選：電加熱方便，但升溫速度慢，能耗高；導(dǎo)熱油加熱需要配置油鍋和導(dǎo)油動(dòng)力、管道，投資較大，但升溫速度快，能耗較低。冷卻工藝可直接向夾套內(nèi)注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。電機(jī)與攪拌主軸之間通過(guò)擺線針輪式減速機(jī)直聯(lián)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠度高，維護(hù)方便。

選型方式:
1、確定每批次混合的物料體積，范圍在0.1-20立方米，選取相應(yīng)規(guī)格的設(shè)備。
2、選取設(shè)備制作材質(zhì)，材質(zhì)分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設(shè)備其它部件保持原有材質(zhì)。材質(zhì)依據(jù)物料性質(zhì)、工況要求、衛(wèi)生級(jí)別等因素決定，常規(guī)有碳鋼、304/316L/321不銹鋼材質(zhì)選定后依據(jù)要求確定表面處理要求。
3、根據(jù)物料的比重、流動(dòng)性等性質(zhì)，以及啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定配置的驅(qū)動(dòng)能力。啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)分：重載啟動(dòng)、空載啟動(dòng)。

4、依據(jù)實(shí)際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻、等。
5、設(shè)計(jì)設(shè)備的開(kāi)口要求，如加料口、清理口、排氣孔等。
6、選擇出料模式以及驅(qū)動(dòng)方式，分手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)。