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適用范圍及加工效率：本機適用于各類面板類、平面異形類工件外表面噴砂加工；同樣適用于其他五金、玻璃、塑料、壓克力、復合板、木材等工件噴砂加工。適用噴砂介質：白剛玉、棕剛玉、玻璃砂、陶瓷砂、石英砂、碳化硅、鋼砂等砂材。

機器構成：

輸送式自動噴砂機主要結構包括主機、噴砂艙、分離器、集塵箱、輸送裝置、自動槍架,沙塵清理室,隔離室,輸送導向裝置,電氣控制等，

A、主機：

該部分由噴砂室、吹砂（減壓）室、噴槍擺動機構、噴槍、皮帶輸送機等組成，室體由3MM冷軋鋼板焊接而成，內外表面噴塑，室體內壁襯有易于更換的保護膠皮，以保護箱體不易磨損。

主機外形尺寸：3900（L）*900（W ）*3200（H ）MM

噴砂室內共12支噴槍，設于輸送帶上部，噴槍隨槍架做左右往復勻速擺動噴砂工作，對工件表面進行均勻噴砂，噴槍擺動速度采用變頻調速，可調整擺動速度（0~15次/MIN范圍內）；噴槍噴射角度（-90~45度內）可任意調節(jié)。

吹凈室兩側設置擋塵簾，以防止粉塵外泄，另外還設置活動插板，在滿足工件順利通過噴砂室的同時，盡可能使進出口面降至最小，這樣也可有效地控制粉塵的外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工后，進入吹凈室，可將工件表面的砂料吹落至噴砂斗內，循環(huán)使用。

B：噴槍

配置標準A型、B型或C型鋁質壓鑄噴砂槍體，進口碳化硼噴嘴（噴嘴直徑：10MM、8MM或6MM），各噴槍之間獨立控制開關，壓力同樣采用獨立式分開調節(jié)控制；采用耐磨橡膠吸砂管，管徑22MM，吸砂效率高，砂料流動順暢，不堵管。

C：分離器

該部分是機器的重要組成部分，與主機各為一體（或連為一體），能有效實現(xiàn)砂料的自動循環(huán)使用及自動分除塵；機體采用3MM冷軋鋼，內外表面噴塑。

D：電氣系統(tǒng)（僅供參考）

由過濾器、壓力表、調壓閥、電磁閥、電機及相應的管路控制組件組成。

1）噴槍擺動電機（調速電機）功率：0.75KW ，傳動比：1：10；

2）抽風電機功率：5.5KW ；

3）輸送電機（調速電機）功率：0.75KW ，傳動比：1：140；

E：除塵系統(tǒng)

系統(tǒng)采用濾芯式除塵，保證無粉塵排泄到除塵器外，符合國家相關標準。過濾效率為99%，能充分保證減少粉塵給環(huán)境和工作人員帶來的危害。

適用范圍：

適合于平板類、盤類、四方體、型材及其他異形工件的噴砂加工，例如：平面不銹鋼板材、并能鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤、多士爐、電腦機箱、功能DVD面板、筆記本、電腦主機板、電熨斗底板、裝飾件、標牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等。

特點：

1. 采用三角皮帶輸送工件，不會積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求可實現(xiàn)變頻調速；

2. 每支噴槍角度可自由調節(jié)槍架實現(xiàn)自動變頻搖擺并可定點噴砂，靈活性強，適用性廣

3. 采用先進的上旋風分離系統(tǒng)配置，粉塵分離效果好，噴砂效率高；

4. 采用PLC電氣先進控制系統(tǒng)，自動化程度高，穩(wěn)定性好，故障率低；

5. 噴嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用壽命長；

6. 獨立的布袋式除塵系統(tǒng)，抽塵通風效果良好；（也可選擇：脈沖濾芯式除塵）

7. 磨料揮手采用螺旋輸送及氣力回收相結合，回收穩(wěn)定行好

**售后服務承諾：為用客提供優(yōu)質、及時、高效的售后服務保障。

整機除易損件保修一年（易損件含：噴槍、噴嘴、砂管、回砂管、輸送帶）