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高效率圓管拋光機小工件拋光拉絲機的共同特性有哪些。

1. 圓管拋光機采用了雙組操作程序，同時可以精拋一種、兩種或四種不同的工件，設備程序可以自動切換。

2. 圓管拋光機采用了角度精拋程序，通過編程，設定精拋角度，對工件復雜的部位加強精拋的力度。

3. 采用了轉盤式四工位操作平臺，能夠同時精拋4個以上的工件，夾具簡單、造價低、更換方便，更加適合多系統(tǒng)、多品種的生產(chǎn)模式。

4. 圓管拋光機采用了嵌入式的精拋方式，可以對工件進行全方位的精拋。

5. 粗拋300砂后，就可直接精拋，減少了粗拋工序及費用。

6. 外圓拋光機設備適合多種金屬材料工件的精拋(銅、鋁、鋅合金、不銹鋼等)。

7. 外圓拋光機設備適合多種形狀工件的精拋(各種水龍頭殼體、把手、手輪、圓管、各種裝飾件)。

8. 設備操作相對簡單，對操作者技能要求低，可提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度，節(jié)約生產(chǎn)成本。

拋光、研磨所用設備進行開發(fā)和研究。目前生產(chǎn)有8大系列40多種型號的產(chǎn)品供用戶進行選購。公司宗旨：“質(zhì)量是企業(yè)生存的基石，信譽是企業(yè)發(fā)展的保障”。熱誠歡迎新老客戶參觀指導、洽談業(yè)務、誠摯合作。本機可用于五金、電鍍、規(guī)范件、軸類等多種行業(yè)的拋光工藝，不需求經(jīng)過專業(yè)培訓即可操作運用，拋光速度快、效果好，是圓管、圓棒拋光的設備。

拋光正在加載利用柔性拋光工具和磨料顆�；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20米秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0～0微米;當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。大批量生產(chǎn)軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉動時，使鋼球與磨料等在筒內(nèi)隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除毫米左右的余量。精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續(xù)轉動數(shù)小時可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5～W0的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。拋光輪采用材質(zhì)勻細經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細毛氈制成，其運動軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。此外還有電解拋光等方法。