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隨著高科技工業(yè)發(fā)展，面臨各大高科技電子、半導體、藥廠、食品工業(yè)等對制程排氣系統(tǒng)防火及耐酸堿度的要求，貝積累N年專業(yè)技術致力于研發(fā)更深一層的制程排氣系統(tǒng)的領域，提供不銹鋼風管、鐵氟龍（ETFE）涂層。不銹鋼風管ECTFE Coating代替以往所使用的鍍鋅、PVC、PP和FRP材質以達防火耐化學酸堿、腐蝕度的標準。

 

安徽安慶懷寧通風管道風管生產(chǎn)廠家徐州鴻旭風管加工廠

不銹鋼風管，英文名Steel Use Stainless Duct，英文縮寫：SUS Duct，不銹鋼風管可分為圓形和矩形兩種。可根據(jù)工程現(xiàn)場的不同要求，生產(chǎn)各種形狀、各種規(guī)格型號及板材的成品風管。不銹鋼風管主要材質有：SUS304、316、303、310、310S、301、302、304L、316L 、321、201、202、902、904、317、430等。不銹鋼風管表面性質主要有8K鏡面板、彩色不銹鋼板、不銹鋼磨砂板、不銹鋼拉絲板、不銹鋼花紋板、不銹鋼蝕刻板、鈦金、雪花砂、2B板、BA板和工業(yè)中厚板。不銹鋼風管成品因其優(yōu)異的耐蝕性、耐熱性、高強度等物化性能，主要應用于多種氣密性要求較高的工藝排氣系統(tǒng)、溶劑排氣系統(tǒng)、有機排氣系統(tǒng)、廢氣排氣系統(tǒng)及普通排氣系統(tǒng)室外部分、濕熱排氣系統(tǒng)、排煙除塵系統(tǒng)等。

特點

安徽安慶懷寧通風管道風管生產(chǎn)廠家徐州鴻旭風管加工廠

1、外形美觀、內(nèi)壁光滑、阻力小、氣密性好、承壓強度高，能適合非常復雜的排氣工程。

2、可排除可燃及不可燃之化學腐蝕氣體，而不需要另外裝置灑水滅火設備。

3、由不銹鋼制成，材質堅固，易保持完整性。

4、不銹鋼風管ECTFE Coating內(nèi)部涂層，具有高度抗化學酸堿性、耐沖擊性、抗腐蝕與耐高溫，其可適用溫度150℉~300℉ (-66℃ ~149℃）之間。

5、使用電腦輔助設計而成，安裝簡易。可使用于無滅火裝置環(huán)境，可節(jié)省安裝滅火裝置成本。

6、其造價比鍍鋅風管高， 方便運輸和適應現(xiàn)場的更改。

使用范圍

編輯

1、無塵室，2、半導體工業(yè)，3、印制電路板工業(yè)，3、石油化學工業(yè)，4、配藥工業(yè)，5、紙漿和造紙工業(yè)，6、食品加工工業(yè)，7、包括易燃、揮發(fā)性、腐蝕性化學制品的實驗室、任何關于腐蝕性、易燃排氣管運送和輸出的工業(yè)或設施。

加工流程

編輯

剪板機數(shù)控直條下料--卷圓--自動焊接--套法蘭--管

道翻邊--酸洗--質檢--包裝--發(fā)貨核檢

管道預制必須嚴格按照SH/T3517-2001的要求進行，預制管道前必須認真核對管道平面布置圖、詳圖、管段圖，以避免造成不必要的返工。

1、管子下料

⑴、下料應嚴格按設計單線圖進行，切割前材料尺寸應仔細核對。數(shù)控剪板機直條下料（誤差正負0.1mm）

⑵、下料時應根據(jù)管子長短合理排料，減少浪費。對數(shù)量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質管道，應先整體排料再下料，嚴格控制管子的用量，對100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應按材質登記保管以便備用。

⑶、切割后的管材標識若被破壞，應在剩余管材上復制原有標識。材料標識要求見附表四。

⑷、不銹鋼管材必須用機械或等離子切割，其余管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應及時去掉。

⑸、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1%，且不超過2mm。

2、坡口制備要求

管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定進行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV（雙V）型坡口，坡口加工應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機將坡口和附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執(zhí)行。

3、焊口組對

管道組對前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對預制和安裝時未封閉的管段，應采取措施封堵管口，避免雜物進入管道內(nèi)。

4、預制允許偏差：

⑴、法蘭面與管中心垂直度：DN<100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN>300時2.0mm；

⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉管段±1.5mm

管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度

當DN<100mm時，a<1mm；DN≥100mm時，a<2mm；但全長允許偏差小于10mm。當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值α為1mm；當管子公稱直徑大或等于100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。

5、管道預制件應按規(guī)定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質量控制和安裝時查找。

6、預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預制管道進入現(xiàn)場100%封堵。

7、等厚管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2毫米。

8、不等厚管道組成件組對時,當內(nèi)壁錯邊量超過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm

9、相鄰焊口間距要求

環(huán)焊縫中心面間距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外徑；

縱焊縫近點間距應大于等于5倍管子壁厚；

支管開孔距主管環(huán)焊縫或縱焊縫的近點間距不小于3倍主管壁厚。

10、當耳柱、支架焊接在管子上時，支架或耳柱焊口不應穿越管子或管件焊口。

11、焊接組對時的點固焊及固定卡具焊縫的焊接，要求同正式焊接。

12、拆除固定卡具時，禁止用榔頭直接敲掉，應用砂輪機或氣焊火焰去掉，火焰切割僅限于焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪機打磨去除，若有缺陷應作滲透檢驗合格后修復。

13、焊縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不大于50mm，焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣。

14、焊接完成后應及時清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對管道焊縫表面質量進行自檢。

15、不銹鋼風管、配件焊接接頭焊后應進行酸洗與鈍化處理，用不銹鋼專用酸洗鈍化液（膏）處理不銹鋼接頭表面，清除焊接時產(chǎn)生的氧化物。

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為達到相關發(fā)展要求、合理利用水資源，對焦化廢水進行深度處理并回用已經(jīng)成為焦化企業(yè)亟待解決的問題。濾、納濾技術在焦化廢水深度處理中的應用中潤煤化工有限公司為解決焦化廢水深度處理及回用這個難題，經(jīng)過試驗研究，采用超濾－納濾雙膜工藝對焦化廢水進行深度處理取得成功。經(jīng)過實踐應用，該工藝運行穩(wěn)定，出水COD平均小于5mg/L，氨氮小于mg/L，對懸浮物、色度的去除率基本達到1%，系統(tǒng)出水達到工業(yè)循環(huán)冷卻水補充水水質標準，可將其回用于循環(huán)水系統(tǒng)。1工藝流程焦化廢水經(jīng)：/O生物處理和混凝沉淀處理后，出水進入超濾－納濾深度處理系統(tǒng)�；炷恋沓鏊冗M入深度處理系統(tǒng)的調(diào)節(jié)池，經(jīng)水質、水量調(diào)節(jié)后進入砂濾器進行過濾，過濾后的水進入中間水池，經(jīng)泵提升后經(jīng)過自清洗過濾器進入超濾設備，超濾設備產(chǎn)水進入超濾產(chǎn)水池，經(jīng)泵提升同時投加還原劑、阻垢劑后進入保安過濾器，保安過濾器出水經(jīng)高壓泵增壓后進入納濾系統(tǒng)，經(jīng)過納濾處理系統(tǒng)處理后，出水水質達到工業(yè)循環(huán)冷卻水水質標準。2出水水質用超濾－納濾膜處理工藝對焦化廢水進行深度處理，對廢水中所含有機物、氨氮、Ca2+、Mg2+、硬度、色度等均有較好的去除效果，出水達到《污水再生利用工程設計規(guī)范》（GB5335—22）規(guī)定的工業(yè)循環(huán)冷卻水水質標準。工藝主要進、出水水質指標詳見表表2。系統(tǒng)長時間運行后對水質進行檢測，超濾－納濾膜處理系統(tǒng)出水有機物可小于5mg/L，氨氮可小于3mg/L，色度基本去除，其他指標均符合設計要求，表明系統(tǒng)實際運行出水滿足《污水再生利用工程設計規(guī)范》（GB5335—22）規(guī)定的工業(yè)循環(huán)冷卻水水質指標，見表3。