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PM4 簡介

粉末鋼P(yáng)M4是一種高釩高速鋼,粉末鋼P(yáng)M4是常規(guī)M4的高碳改良型,當(dāng)作為切削和冷作用途時(shí),具有比高速鋼M2或 M3有更好的耐磨性和韌性· 粉末鋼P(yáng)M4產(chǎn)品很均勻、高品質(zhì)、體現(xiàn)在尺寸更穩(wěn)定,可磨削性和韌性更好。

PM4是目前使用較多的粉末高速鋼,它的性能和化學(xué)成份類似于ASP23,是目前高速鋼中韌性很好,同時(shí)又有 耐磨性的鋼種。一般來說,高速鋼的耐磨性會隨著總合金成份和高硬度增加而提高,而韌性則會隨合金量的增加而降低,因此才會在傳統(tǒng)高速鋼M 2的基礎(chǔ)上改進(jìn)。PM4耐磨性的好壞取決于熱處理后的硬度以及碳化物的形成,PM4在M2中增加碳及釩,提高耐磨耗性;同時(shí)在考慮韌性的前提下,使用粉末冶金制程改善韌性,使PM4的韌性高于傳統(tǒng)M2高速鋼,根據(jù)統(tǒng)計(jì)其韌性約為傳統(tǒng)高速鋼的2-3倍,耐磨性亦為3-5倍。它使用范圍頗為廣泛,適用于各種沖壓模、嵌入模、粉末成型模以及刀具中之拉刀、銑刀、絲攻、剪切刀,任何需耐磨或強(qiáng)韌性的零件均可適用。綜合上述兩項(xiàng)性質(zhì),PM4是目前市場上通用與佳性能的高速 鋼。使用硬度上則因不同行業(yè)而有所不同,視生產(chǎn)需要而定,硬度一般在HRC 60-66之間為合適。
一般用途

拉刀,銑刀,齒輪滾刀,軋輥,成型刀,沖壓凸模,剃齒刀,凹模。

化學(xué)成分

碳C 1.42%
鉻Cr 4.00%
釩V 4.00%
鉬Mo 5.25%
鎢W 5.50%
錳Mn 0.30%(0.70%)
硫S 0.06%(0.22%)


物理性能

熱脹系數(shù)
溫度°С mm/mm/°С
40-260 11.5X10-6
40-425 11.8X10-6
40-540 12.1X10-6
熱傳導(dǎo)
溫度°С W/m- °k
22 18.99
100 20.82
200 22.95
300 23.96
400 24.71
500 25.58
540 26.09

機(jī)械加工和磨削能力

與通常高速鋼一樣,可順利磨削。在退火狀態(tài)下,機(jī)械加工能力相當(dāng)于碳素工具鋼(如T10)的1/2。
由于粉末鋼P(yáng)M4碳化物分布均勻且細(xì)小,所以它比傳統(tǒng)高速鋼更具優(yōu)異的磨削性,傳統(tǒng)高速鋼所使用的磨輪,對CPM鋼同樣適用。


熱處理

臨界溫度:840°С
鍛制 :1095-1150°С,不低于930°С停鍛,鍛后緩冷.
退火: 加熱到870°С,保持2小時(shí) ,以≤15°С/小時(shí)的速度,冷至540°С,然后爐冷或靜止空氣冷卻至室溫.
退火硬度 BHN 225-255
消除應(yīng)力
退火工件:加熱到595-700°С,保持2小時(shí),爐冷或靜止空氣冷卻至室溫.
硬化工件:加熱到比回火溫度低15°С,保持2小時(shí),爐冷或靜止空氣冷卻至室溫.
矯直:在200-430°С溫矯為好.
硬化
預(yù)熱:820-845°С,均勻化。在真空或氣氛下熱處理,建議在1010-1040°С二次預(yù)熱.
奧氏體化:1025-1205°С保持30-45分鐘。切削刀具用1175-1205°С,冷作模具鋼用1025-1160°С
淬火:空淬或至少2bar壓力氣淬至50°С以下�；蛘叽闳�540С°鹽浴/油,并空冷至50°С以下。
實(shí)踐中鹽浴處理會獲得硬化狀態(tài)下的大韌性。在1010-750°С區(qū)間真空或氣氛淬火其冷卻速度亦能獲得佳的熱處理效果。
回火:低540°С 回火二次,當(dāng)從≥1150°С加熱淬火,需三次回火,每次回火時(shí)間至少保持2小時(shí),回火之間要冷卻到室溫。
尺寸變化:+0.15%

韌性

根據(jù)實(shí)際使用和硬度要求,降低淬火溫度,可增加韌性。


表面處理

PM4由于它回火溫度>540°С,適合氮化,PVD涂層及類似表面處理。CVD涂層溫度超過臨界溫度,結(jié)果難以預(yù)測。