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綜合而言，市場上急缺的綜合指數(shù)較高的鑄鐵底板便是滿足以下特點，并且確保以下標準為評定指標時，堅決落實嚴格生產(chǎn)，鑄鐵底板各項性能都高于均值，如此性價比更高的鑄鐵底板必定是被市場所接納，并且被絕大部分客戶追求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

河北威岳機械鑄鐵底板在每一次進行設計和加工的時候，都是由自己的鑄造加工中心來進行處理的，而且河北威岳機械經(jīng)過了很多年的發(fā)展以后，總結(jié)了很多的實際操作生產(chǎn)經(jīng)驗，

鑄鐵底板在運用和加工中，應設置主支撐點和輔助支撐點，因為鑄鐵底板主支點、輔助支點的設置是影響平面度堅持性的重要要素。

那么到底什么是主支點、輔助支點呢？系統(tǒng)總結(jié)便是，主支點是指鑄鐵底板在加工、檢定和運用中與裝置基面或?qū)Ｓ弥Ъ芙佑|時，用作主要支承的局部，此時的支承力系是靜止狀態(tài)。另外鑄鐵底座輔助支點是指平臺在運用時，為了避免承載重心的偏移而發(fā)作傾覆或因負載過大而產(chǎn)生有害的變形所增設的支點。輔助支點上的支力應小于主支點上的支力。這是對鑄鐵底板結(jié)構設計應該參照的理論基礎所在。

為了能夠在銷售市場站穩(wěn)腳跟，不斷的去各個地區(qū)同行學習制作技術，由于鑄鐵底板不斷的吸取先進技術來制作產(chǎn)品，現(xiàn)在河北威岳機械生產(chǎn)的鑄鐵平臺在河北地區(qū)到全國乃至世界范圍知名度越來越高。目前看來，機械行業(yè)的產(chǎn)業(yè)在不斷的增多，所以在鑄鐵底板使用方面也在不斷的增多，同時行業(yè)內(nèi)對制作產(chǎn)品的質(zhì)量要求也提高了，只有質(zhì)量可靠的產(chǎn)品在銷售市場才能站穩(wěn)腳跟。

一般而言，鑄鐵底板的鑄造加工工藝流程遵循通用型工藝流程，但一般又都結(jié)合每批鑄鐵底板的結(jié)構性能特點有其自身的特殊流程細則。總之，作為十幾年的老廠，我威岳機械有自己單位的一套合理流程，此流程是保障鑄鐵底板結(jié)構、強度、性能的關鍵所在。

1，鑄鐵底板鑄造工藝規(guī)程的完備和細致程度，取決于工廠的劃線鑄鐵平臺生產(chǎn)條件和生產(chǎn)性質(zhì)。例如，大批量生產(chǎn)的鑄件，鑄鐵底板工藝規(guī)程可以編得完備些和細致些。單件小批生產(chǎn)或不太重要的鑄件，則可以簡單些。所以格式不可能統(tǒng)一，形式也是多種多樣。

先加工基準面，鑄鐵底板在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

2，尤為重要的一點則是，劃分加工階段，加工對鑄鐵底板質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證鑄鐵底板加工質(zhì)量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等

然后應該遵循先孔后面原則  對于方箱體鑄鐵底板、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

3，則是要求鑄鐵底板主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應放在工藝路線后階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損傷。