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鋼中加入磷、銅、鉻、鎳等微量元素后，使鋼材表面形成致密和附著性很強的保護膜，阻礙銹蝕往里擴散和發(fā)展，保護銹層下面的基體，以減緩其腐蝕速度。在銹層和基體之間形成的約50μm～100μm厚的非晶態(tài)尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好，由于這層致密氧化物膜的存在，阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入，減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發(fā)展，大大提高了鋼鐵材料的耐大氣腐蝕能力。耐候鋼是可減薄使用、裸露使用或簡化涂裝，而使制品抗蝕延壽、省工降耗、升級換代的鋼系，也是一個可融入現(xiàn)代冶金新機制、新技術(shù)、新工藝而使其持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新的鋼系。

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 耐候鋼一般采用精料入爐-冶煉(轉(zhuǎn)爐、電爐-微合金化處理-吹氬-LF精煉-低過熱度連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時，廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi)，按常規(guī)工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經(jīng)吹氬處理后，隨即進行澆鑄，吹氬調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連鑄機鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素，耐候鋼得到凈化，夾雜物含量大為減少。

新聞:那曲45錳板材廠家從表2中可以看出，生產(chǎn)能耗是與單位時間的產(chǎn)量成反比，如果投入極少量的料，能耗幾乎是無窮大。隨著產(chǎn)量的不斷增加，能耗呈下降趨勢。當(dāng)然，并不是可以任意加大產(chǎn)量，產(chǎn)量增加必需考慮溫度補償能力和電爐的設(shè)計功率，而功率設(shè)計應(yīng)留有一定的余地以彌補散熱和空氣對流產(chǎn)生的損耗。不難看出，電爐的能耗情況是相當(dāng)理想的，電價以.6元／(kWh)計，其成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于燃油爐成本，雖高于煤粉爐的成本，但如果把治理環(huán)境污染的投資與費用考慮在內(nèi)，二者的成本相差不大。