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制藥廠如要細分種類則有很多種，比如化學合成藥、生物化學藥、中藥、原料藥等。不同的生產(chǎn)廠有著不同的潔凈車間標準，通常GMP制藥廠分有千級萬級十萬級等不同潔凈度。在開辦制藥廠前須具有與所生產(chǎn)藥品相適應的技術(shù)人員、廠房、設施和進行質(zhì)量檢驗的儀器設備等。

GMP制藥凈化無塵車間的設計與施工應根據(jù)工藝流程和生產(chǎn)要求對整個車間進行分區(qū)，區(qū)域劃分應保證合理、緊湊、避免ren流、物流混雜。不論是新建凈化廠房還是舊凈化廠房改造，平面布置都應布置有以下要求

1、按工藝流程順向布置，減少生產(chǎn)流程的迂回、往返。由于是按工藝流程進行的分區(qū)，因此布置緊湊、流暢。空氣凈化設備凈化原理: 氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→gao效送風口→潔凈室→帶走塵埃（細菌） → 回風夾道→新風、初效空氣處理。重復以上過程，即可達到凈化目的。

2、凈化廠房中人員和物料的出入門須分別設置，原輔料和成品的出入口宜分開，防止源材料、中間體和半成品間的交叉污染。布置上要避免無關人員或物流通過生產(chǎn)區(qū)域。清洗工具洗滌、存放室、維修保養(yǎng)室均不宜設在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)；潔凈工作服的洗滌、干燥室的潔凈等級一般可低于生產(chǎn)區(qū)一個級別，而無菌服裝的整理、滅菌室，其潔凈級別應與生產(chǎn)區(qū)相同。

3、生產(chǎn)區(qū)（包括留驗、包裝）與原材料、成品存放區(qū)的距離要盡量縮短，避免yao品因往返運輸而污染；對于極易造成污染的物料和廢棄物，必要時可設置專用出入口。稱量室宜靠近原輔料庫，其潔凈級別應與配料室相同。對于10萬級及大于10萬級潔凈室的設備及容器具清洗室可布置于本區(qū)域內(nèi)，級別較高的100級、10000級潔凈室的清洗室宜設在該潔凈區(qū)外，其潔凈等級可低于生產(chǎn)區(qū)一個級別。

4、人員和物料進入潔凈廠房要有各自的凈化用室和設施，凈化用室的設置要求與生產(chǎn)區(qū)的潔凈級別相適應。人員和物料使用的電梯宜分開，且電梯盡量不要設在潔凈區(qū)內(nèi)，必須設置時，電梯前應設置氣閘閥。

5、宜盡量減少潔凈區(qū)域的面積，潔凈室內(nèi)只應放置必要的工藝設備和設施，室內(nèi)工作人數(shù)應控制在低限度。同時，還應考慮到使原材料、半成品和成品存放區(qū)面積與生產(chǎn)規(guī)模相適應。

這里說的是制藥廠廠房設計，產(chǎn)品的不同則有著相關的規(guī)定明確廠房需要達到多少級別的潔凈標準。所生產(chǎn)的產(chǎn)品需經(jīng)過檢測合格方可出廠。