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針對中小型鍋爐和窯爐的超低排放要求，我公司開發(fā)了小型SCR脫硝模塊設備，包括尿素溶液泵站計量分配一體化模塊、成套制氨設備（尿素熱解爐、蒸發(fā)器）、小型SCR反應器模塊、SCR控制模塊等，具有占地小、高集成、施工快、高效率的優(yōu)點。

SNCR/SCR脫硝模塊設備廣泛適用于鏈條爐、循環(huán)流化床鍋爐、煤粉爐、燃氣鍋爐、生物質鍋爐、導熱油鍋爐、三廢爐、熔鹽爐等工業(yè)鍋爐和玻璃窯爐、陶瓷窯、水泥窯爐、煅燒回轉窯爐、隧道窯、磚瓦窯、石灰窯等工業(yè)窯爐。

高分子SNCR脫硝工藝的技術特點

1. 脫硝效率高；

眾所周知，氨系SNCR的脫硝效率一般在40~60%之間，而高分子SNCR 脫硝效率可達85%以上。

2. 工藝簡單，使用方便，空間布置靈活；

標準化的氣流混合及輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場的場地及空間限制，特別適合對SCR脫硝場地有嚴格要求的場合。

3. 項目一次性投資少

氣流混合及輸送裝置一體化、系列化和標準化，無需現(xiàn)場施工安裝，一次性投資液體SNCR和SCR工藝大大減少。

4. 脫硝能耗少，使用成本低

工藝裝置的動力要求很少，一般整套工藝裝置10kW以內的動力配置即可。高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。

5. 沒有有害副產(chǎn)物，不形成二次污染；

高分子脫硝劑的反應生成物為N2、CO2和H2O，無其它有機物產(chǎn)生，不生成有害副產(chǎn)物，不會形成銨鹽，也無氨逃逸現(xiàn)象。

6. 具有節(jié)能和清潔的效果。

在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結焦都會緩解或清除，使熱傳導加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能和清潔的效果。

和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，固態(tài)高分子脫硝工藝無需向爐膛中噴入工藝水，無需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率。

7. 脫硝系統(tǒng)安全性好

和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，高分子SNCR脫硝工藝不利用氨水尿素或者液氨來還原NOx，因此工藝設計上也無需考慮氨水運輸及存儲所帶來的安全問題。因此SNCR在脫硝工藝上的安全性大大提高。

1. 脫硝流程及設備說明

   4.1設計基礎

1、系統(tǒng)名稱：氣力輸送脫硝系統(tǒng)           

2、工程概述：本系統(tǒng)通過采用氣力輸送的方式向爐內持續(xù)噴脫硝劑，通過脫硝劑與煙氣的還原反應，將煙氣中的氮氧化物轉化成對大氣無害的氮氣，使NOX降至要求的標準以下，按照用戶要求，整個系統(tǒng)應該含破袋存儲、中間輸送、爐內噴料三個環(huán)節(jié)。

3、物料名稱：高分子脫硝劑

物料比重：800kg/m³

輸送量：~20-50kg/h

4、爐型：鏈條爐爐；煙氣量：47000立方/小時；煙氣氮氧化物含量：小于300mg/m³；

      噴料點截面尺寸：長 3.5m ,寬：1.5米。

5、噴槍設計：設計每側上下兩只噴槍，共4只噴槍，兩條輸送管道，兩個分配器。

4.2系統(tǒng)概述及控制工藝

臨時儲存?zhèn)}內的物料經(jīng)螺旋變頻供料器均勻卸至輸送管道內后由高壓風機產(chǎn)生的高壓氣流將物料均勻輸送至窯爐，爐設置4個噴料口，可將物料通過4個噴料口均勻噴入爐膛內，輸送系統(tǒng)能根據(jù)檢測數(shù)據(jù)的要求進行輸送量的調整，既能減少物料的不必要浪費，又能達到環(huán)保的相關要求。

儲存料倉的上部及下部設置料位計，通過料位計與送料系統(tǒng)進行聯(lián)鎖，可對每個儲存?zhèn)}進行物料的自動補充，既減少工人勞動強度，又防止物料未能及時補充對系統(tǒng)造成的影響。