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此跳動(dòng)值不得大于0.015mm�？傊�，在檢查轉(zhuǎn)子各部件的端面已清理，葉輪內(nèi)孔與軸頸的間隙適當(dāng)，軸彎曲不大于0.03～0.04mm，各套裝部件的同心度偏差小于0.02mm且端面跳動(dòng)小于0.015mm時(shí)，即可在專用的、能使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的支架上開始試裝工作。（2）轉(zhuǎn)子試裝的步驟轉(zhuǎn)子試裝可以按以下步驟進(jìn)行：1)將所有的鍵都按號(hào)裝好，以防因鍵的位置不對(duì)而發(fā)生軸套與鍵頂住的現(xiàn)象。2)將所有的密封圈等按位置裝好，把鎖緊螺母緊好并記下出口側(cè)鎖緊螺母至軸端的距離，以便水泵正式組裝時(shí)作為確定套裝部件緊度的依據(jù)。3)在緊固軸套的鎖緊螺母時(shí)，應(yīng)始終保持泵軸在同一方位(如保持軸的鍵槽一直向上)，而且在每次測(cè)量轉(zhuǎn)子晃度完成后應(yīng)松螺母。

MD46-50*10礦用耐磨泵概述

不銹鋼多級(jí)泵殼體為不銹鋼，是將多個(gè)葉輪裝在一根泵軸上，串聯(lián)起來共同做功，液體依次通過每一個(gè)葉輪時(shí)，受離心力的作用，能量依次增加，最后獲得高揚(yáng)程。不銹鋼多級(jí)泵主要由定子、轉(zhuǎn)子、軸承和軸封四大部分組成，運(yùn)行中產(chǎn)生振動(dòng)的原因主要是螺栓松動(dòng)、轉(zhuǎn)子不平衡等，解決方法是緊固螺栓、校直軸承等。

MD46-50*10礦用耐磨泵組成

1、不銹鋼多級(jí)泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和導(dǎo)葉等組成， 一般不銹鋼多級(jí)泵是水平吸入，垂直向上吐出的；鍋爐用不銹鋼 型多級(jí)泵出、入口均垂直向上。

2、不銹鋼多級(jí)泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸、葉輪、平衡盤和軸套等組成。軸向力由平衡盤平衡。

3、不銹鋼多級(jí)泵軸承主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成；

4、不銹鋼多級(jí)泵軸封采用軟填料密封，主要由進(jìn)水段和尾蓋上的密封函體、填料、擋水圈等組成。 一般不銹鋼多級(jí)泵水封水來源于泵內(nèi)的壓力水。 不銹鋼多級(jí)鍋爐型泵水封水來源于外部供水

MD46-50*10礦用耐磨泵工作原理

不銹鋼多級(jí)泵是離心泵的一種，也是依靠葉輪的旋轉(zhuǎn)在獲取離心力，從而物料，待氣體密度達(dá)到機(jī)械真空泵的工作范圍而被抽出,從而逐漸獲得高真空。

在不銹鋼多級(jí)泵體中裝有適量的水作為工作液。當(dāng)葉輪按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個(gè)決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的下部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切，水環(huán)的上部?jī)?nèi)表面剛好與葉片頂端接觸(實(shí)際上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度)。此時(shí)葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個(gè)月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的若干個(gè)小腔。

如果以葉輪的下部0°為起點(diǎn)，那么葉輪在旋轉(zhuǎn)前180°時(shí)小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時(shí)氣體被吸入，當(dāng)吸氣終了時(shí)小腔則與吸氣口隔絕；當(dāng)葉輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí)，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當(dāng)小腔與排氣口相通時(shí)，氣體便被排出泵外。

綜上所述，不銹鋼多級(jí)泵是靠泵腔容積的變化來實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣的，因此它是可以變?nèi)莘e的離心泵。

MD46-50*10礦用耐磨泵振動(dòng)解決方法

多級(jí)泵在運(yùn)行過程中振動(dòng)較大的原因主要有6個(gè)方面：

1、電機(jī)軸與泵軸同軸度超過規(guī)定；

2、泵軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡；

3、葉輪中有異物或葉輪摩擦；

4、轉(zhuǎn)子與殼體產(chǎn)生摩擦；

6、底座螺栓松動(dòng)。

多級(jí)泵運(yùn)行振動(dòng)解決方法：

1、找正聯(lián)軸器；

2、校直軸，轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡；

3、清掃葉輪或更換葉輪；

4、調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼體間隙；

5、調(diào)整間隙或更換軸承；

6、緊固底座螺栓；

MD46-50*10礦用耐磨泵配管

1.為了避免管道、閥門的重量及管道熱應(yīng)力所產(chǎn)生的力和力矩超過泵進(jìn)出口的允許外載荷，在泵的吸入和排出管道上須設(shè)置管架。泵管口允許載荷應(yīng)由泵制造廠提供。

2.垂直進(jìn)口或垂直出口的泵，為了減少對(duì)泵管口的作用力，管口上方管線須設(shè)管架，其平面位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵布置在管廊下。

3.為了提高泵的吸入性能，泵吸入管路應(yīng)盡可能縮短，盡量少拐彎(彎頭用大曲率半徑)，以減少管道阻力損失。為防止泵產(chǎn)生汽蝕，泵吸入管路應(yīng)盡可能避免積聚氣體的囊形部位，不能避免時(shí)，應(yīng)在囊形部位設(shè)對(duì)于雙吸入泵，為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕，雙吸入管要對(duì)稱布置，以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接，但泵的軸線一定要垂直于彎頭所在的平面。此時(shí)，進(jìn)口配管要求盡量短，彎頭接異徑管，再接進(jìn)口法蘭。在其它條件下，泵進(jìn)口前應(yīng)有不小于非金屬泵的進(jìn)出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體上，應(yīng)設(shè)置管架，防止壓壞泵體與開關(guān)閥門時(shí)扭動(dòng)閥門前后的管線。

4.蒸汽往復(fù)泵的排汽管線應(yīng)少拐彎，在可能積聚冷凝水的部位設(shè)排放管，放空量大的還要裝設(shè)。進(jìn)汽管線應(yīng)在進(jìn)汽閥前設(shè)冷凝水排放管，防止水擊汽缸。

5.當(dāng)泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大于0.6m，出口管線上的旋啟式止回閥應(yīng)放在水平位置，此時(shí)不允許在閥蓋上裝放凈閥。

6.當(dāng)管線架在泵和電動(dòng)機(jī)的上方時(shí)，為不影響起重設(shè)備吊裝，管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線不宜布置在原動(dòng)設(shè)備的上方。

7.管廊下部管線的管底至地坪的凈距離不應(yīng)小于4m，以滿足檢修要求。

8.當(dāng)管線架在泵體上方時(shí)，管底距地面凈空高度應(yīng)不小于2.2m。

也可使用車床或V形鐵為支承來進(jìn)行檢查。2)在泵軸的對(duì)輪側(cè)端面上做好八等分的永久標(biāo)記，一般以鍵槽處為起點(diǎn)，如圖所示。在所有檢修檔案中的軸彎曲記錄，都應(yīng)與所做的標(biāo)記相一致。泵軸對(duì)輪側(cè)端面記號(hào)3)開始測(cè)量軸彎曲時(shí)，應(yīng)將軸始終靠向一端而不能來回竄動(dòng)(但軸的兩端不能受力)，以保證測(cè)量的精確度。4)對(duì)各斷面的記錄數(shù)值應(yīng)測(cè)2～3次，每一點(diǎn)的讀數(shù)誤差應(yīng)保證在0.005mm以內(nèi)。測(cè)量過程中，每次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度應(yīng)一致，盤轉(zhuǎn)方向也應(yīng)保持一致。在裝好百分表后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，一般自第二點(diǎn)開始記錄，并且在盤轉(zhuǎn)一圈后第二點(diǎn)的數(shù)值應(yīng)與原數(shù)相同。5)測(cè)量的位置應(yīng)選在無鍵槽的地方，測(cè)量斷面一般選10～15個(gè)即可。在進(jìn)行測(cè)量的位置應(yīng)打磨、清理光滑。