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本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種環(huán)保打磨除塵工作臺(tái)，包括主體、設(shè)置在主體內(nèi)部的打磨裝置以及設(shè)置在打磨裝置一側(cè)的除塵裝置；其特征在于：還包括噴筒裝置和貫穿主體的排污管，所述除塵裝置包括除塵本體和設(shè)置在除塵本體一端的錐形進(jìn)氣管，進(jìn)氣管靠近打磨裝置一側(cè)開(kāi)口處設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)

a.進(jìn)氣管靠近打磨裝置一側(cè)邊緣設(shè)置導(dǎo)污板，導(dǎo)污板低端設(shè)置有排污口，排污管位于排污口下方；所述噴筒裝置包括噴筒頭、進(jìn)筒池以及設(shè)置在噴筒頭和進(jìn)筒池之間的進(jìn)筒裝置；噴筒頭設(shè)置在排污管內(nèi)部；所述進(jìn)筒池設(shè)置在排污管底端一側(cè)且進(jìn)筒池與排污管連接處設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)

b.所述排污管底部設(shè)置有儲(chǔ)污池，所述排污管內(nèi)壁位于過(guò)濾網(wǎng)b上方設(shè)置有防筒氣缸，防筒氣缸輸出端與過(guò)濾網(wǎng)b平行；所述輸出端頂部靠近過(guò)濾網(wǎng)b一側(cè)設(shè)置有清理過(guò)濾網(wǎng)b的毛刷。

C．進(jìn)氣管與除塵本體之間設(shè)置有軟管；所述進(jìn)氣管外表面與主體內(nèi)壁之間均布有多個(gè)緩沖裝置，緩沖裝置將進(jìn)氣管和主體連接；

d.．所述緩沖裝置與打磨裝置之間設(shè)置有彈力布，彈力布兩側(cè)分別與進(jìn)氣管外表面和主體內(nèi)壁連接；所述進(jìn)氣管和主體之間還設(shè)置有震動(dòng)裝置。

e.所述排污管內(nèi)部位于噴筒裝置上方設(shè)置有隔離板，隔離板上均布有多個(gè)通孔，所述隔離板向下傾斜。

f.所述主體位于除塵裝置相對(duì)應(yīng)一側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料口。

適用范圍：

各種焊接、拋光、打磨和工件去毛刺、等離子切割等。

可廣泛應(yīng)用于煙草、醫(yī)藥、食品加工、建材、冶金、化工、電力、 機(jī)械制造、鑄造等行業(yè)的除塵、物料回收及空氣過(guò)濾之用。

打磨除塵器產(chǎn)品性能：

1. 一體的濾筒，對(duì)粉塵（0.3μm）的過(guò)濾效率可達(dá)95 ，并能保持很好的氣流量。

2. 工作臺(tái)進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置導(dǎo)流板，可防止含塵氣流直接沖擊濾芯，延長(zhǎng)濾芯的使用壽命。

3. 風(fēng)機(jī)采用離心風(fēng)機(jī)，具有，運(yùn)行平穩(wěn)等特點(diǎn)。

4. 為了防止噪聲污染，對(duì)風(fēng)機(jī)采取降噪處理。

5. 集工作臺(tái)與除塵功能于一身，直接從源頭進(jìn)行處理。

6. 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可雙工位或多工位同時(shí)作業(yè)。

7. 可根據(jù)粉塵性質(zhì)合理選擇過(guò)濾媒介，以滿(mǎn)足對(duì)不同性質(zhì)粉塵的有效捕集。

8. 濾筒的使用壽命長(zhǎng)，性能穩(wěn)定，更換方便。

9. 配置新型低噪音風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)量不變，而噪音更低�？杀Ｕ喜僮髡叩纳硇慕】怠�

10. 脈沖反吹式自動(dòng)清灰，可保障設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。

11. 抽屜式集塵箱，倒灰快捷、方便。

12. 清晰簡(jiǎn)單的操作面板。

13. 獨(dú)特的臺(tái)式設(shè)計(jì)，內(nèi)置式除塵系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)隔聲，無(wú)須管道連接，清潔后的空氣可在室內(nèi)循環(huán)排放。

14. 工作臺(tái)既能有效捕捉細(xì)小懸浮塵埃而又不干涉工人的移動(dòng)和視野，它是中、小型精細(xì)加工、不規(guī)則部件的理想選擇。它可與專(zhuān)門(mén)的煙塵凈化器連接，又可與集中式煙塵系統(tǒng)連接。

15. 可根據(jù)客戶(hù)要求定做相應(yīng)規(guī)格。