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平頂山市基礎樁破樁機靜態(tài)破拆

目前的粧分為預制混凝土粧和灌注混凝土粧，預制粧在打入地層后都會在外面留下一段粧頭，灌注粧在澆筑時底面上都一段粧頭，在粧基上部結構開始施工之前，都要將這一段去掉，鋼筋，以便與上部圈梁焊接。目前國內破除粧頭的均采用人工鑿除等手工進行破碎，存在勞動強度大、低、成本高等缺點。為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，公開了一種混凝土灌注粧粧頭破碎機，單其存在僅適用于恒定直徑的粧頭的缺陷，并無法不同直徑的粧頭。并且工作中需要吊環(huán)吊裝整個裝置，操作難度大。有鑒于此，需要發(fā)明一種適用范圍廣、操作難度小的粧頭破碎裝置。

混凝土標號、樁徑等決定),而一個工人8小時只能破2-3個樁頭:

1.截樁機效率高,一臺設備連續(xù)工作8小時能破40.180根樁頭(由

由于施工工藝相對落后，造成樁頭破除隨意性大，樁頭標高也不易控制，進而影響樁機檢測結果，甚至會造成影響。破樁頭施工前，在設計樁頭標高位置采用切割機對鋼筋保護層部分進行環(huán)形切割，使樁頭破除時能有效保證標高一致、樁頭及下部鋼筋的完整性、平整性等技術要求。樁頭破除鋼筋剝離中可能會將下部樁身外側保護層混凝土，而且往往由于標高不好，樁頭深入承臺長度不足，采用環(huán)切工藝能夠確保樁頭承臺10cm，破除高程一致，切面平整，化程度。環(huán)切工藝的使用對的作用比較明顯，樁頭破除因為作較大，容易造成斷樁，且樁頭表面平整度差，對后續(xù)檢測工作影響較大。平整度不達標而影響檢測結果，三刀環(huán)切法切割前用鋼板進行找平。

，切斷樁頭的工作原理。具有效率高、移位方便、經(jīng)久耐用、省時省工、、環(huán)保等特點。

的工程機械設備，一般情況下，在高層建筑樁基礎施工中采用泵站的

因此不能使用破碎錘。鋼筋混凝土墩直徑1.5米,高4米,要求全部拆除土墩,同時剔除所有鋼筋。1.設備配置：液壓開裂機一機鉆孔機、輔助工具鐵锨、撬杠、大錘。剪子等若干。2.施工：鉆孔時，和混凝土墩垂直打孔，孔徑42mm,孔深度50mm以上，孔距60mm，可以先提前鉆孔，工作效率。開裂在孔中進行開裂作業(yè)時，將混凝土層剝離，裂開斷層面，經(jīng)過一次，二次開裂后，整個混凝土墩全部被拆除掉，鋼筋，后用剪子剪掉鋼筋。我想應該是“破樁”一般是對打樁機施工后的樁頭而言的。包括：預制樁、沉管等基礎�！捌茦丁本褪菍⒏叱龅土旱灼烁咭陨匣虺信_底皮標高以上的樁上混凝土全部破掉。留足樁筋錨固長度即可。樁基施工的時候為了保證樁頭一般都要高出樁頂標高,例如灌注樁:因為在灌注混凝土時,樁底的沉渣和灌注中泥漿中沉淀的雜質會在混凝土表面形成一定厚度,我們一般稱浮漿,根據(jù)灌注時候要超灌一定高度, 除了模塊數(shù)量不同外，單個模塊的釬桿行程也是不一樣的。模塊的釬桿行程不一樣，也就意味著單位時間內破除樁頭的破碎程度不一樣，樁頭的外面是顯而易見的，而內部的破碎程度大部分就依賴于模塊的釬桿行程了。

 并且便于操作和;模塊與模塊之間采用銷軸連接，拆裝方便，易

2.破樁操作:

高鐵施工領域。

裝人員現(xiàn)場安裝破樁機模塊的重量也是辨別破樁機性能的另一因素，雖然更重的模塊需要更多的運輸費用，但是模塊的重量卻與其承受的壓力，以及其破樁效率、能夠破除的樁徑息息相關。能夠破除更大的樁徑，也就意味著接受的工程不受，只要增減相應的模塊即可，而不必更換另一品牌的模塊。

施工步驟：

1.根據(jù)施工樁徑，參照施工參考參數(shù)表組合對應數(shù)量模塊，將破樁機連接于工作平臺；

2.再將破樁機至工作樁頭破樁處；

3.破樁機高度至破樁位置，需要截斷的樁面；

4.根據(jù)樁所澆注的混泥土的強度來調節(jié)挖掘機的壓力，向油缸加壓，直至混凝土樁身在強壓下斷裂；

5.繼而再將破樁機向下至破樁位置，重復第4步驟，直至樁完全破除

6.使用破碎錘將破好的樁進一步粉碎。

7.清理現(xiàn)場

下移破拆裝置,進行下段破拆。待內部鋼筋后，重復縮回和下移。分段破拆達

標號的混泥土的破碎要求。動力源可采用固定的泵站或是其它可