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平頂山市基礎(chǔ)樁破樁機(jī)生產(chǎn)廠家

目前的粧分為預(yù)制混凝土粧和灌注混凝土粧，預(yù)制粧在打入地層后都會(huì)在外面留下一段粧頭，灌注粧在澆筑時(shí)底面上都一段粧頭，在粧基上部結(jié)構(gòu)開(kāi)始施工之前，都要將這一段去掉，鋼筋，以便與上部圈梁焊接。目前國(guó)內(nèi)破除粧頭的均采用人工鑿除等手工進(jìn)行破碎，存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、低、成本高等缺點(diǎn)。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，公開(kāi)了一種混凝土灌注粧粧頭破碎機(jī)，單其存在僅適用于恒定直徑的粧頭的缺陷，并無(wú)法不同直徑的粧頭。并且工作中需要吊環(huán)吊裝整個(gè)裝置，操作難度大。有鑒于此，需要發(fā)明一種適用范圍廣、操作難度小的粧頭破碎裝置。

能器進(jìn)油球閥，關(guān)閉蓄能器回油球閥。低速無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘后，方可開(kāi)始工作。

眼下國(guó)內(nèi)高鐵鋪開(kāi)建設(shè),樁基礎(chǔ)自然是這個(gè)高科技含量的鐵

由于施工工藝相對(duì)落后，造成樁頭破除隨意性大，樁頭標(biāo)高也不易控制，進(jìn)而影響樁機(jī)檢測(cè)結(jié)果，甚至?xí)斐捎绊�。破樁頭施工前，在設(shè)計(jì)樁頭標(biāo)高位置采用切割機(jī)對(duì)鋼筋保護(hù)層部分進(jìn)行環(huán)形切割，使樁頭破除時(shí)能有效保證標(biāo)高一致、樁頭及下部鋼筋的完整性、平整性等技術(shù)要求。樁頭破除鋼筋剝離中可能會(huì)將下部樁身外側(cè)保護(hù)層混凝土，而且往往由于標(biāo)高不好，樁頭深入承臺(tái)長(zhǎng)度不足，采用環(huán)切工藝能夠確保樁頭承臺(tái)10cm，破除高程一致，切面平整，化程度。環(huán)切工藝的使用對(duì)的作用比較明顯，樁頭破除因?yàn)樽鬏^大，容易造成斷樁，且樁頭表面平整度差，對(duì)后續(xù)檢測(cè)工作影響較大。平整度不達(dá)標(biāo)而影響檢測(cè)結(jié)果，三刀環(huán)切法切割前用鋼板進(jìn)行找平。

四、工藝原理

4.液壓泵站為破拆裝置、升降裝置和鎖緊轉(zhuǎn)置的動(dòng)力源。液壓站由油箱、 柱塞泵電機(jī)組、電磁溢流閥、 單向閥、 電磁換向閥、 減壓閥、 液控單向闊、蓄能器和其它液壓附件組成。

因此不能使用破碎錘。鋼筋混凝土墩直徑1.5米,高4米,要求全部拆除土墩,同時(shí)剔除所有鋼筋。1.設(shè)備配置：液壓開(kāi)裂機(jī)一機(jī)鉆孔機(jī)、輔助工具鐵锨、撬杠、大錘。剪子等若干。2.施工：鉆孔時(shí)，和混凝土墩垂直打孔，孔徑42mm,孔深度50mm以上，孔距60mm，可以先提前鉆孔，工作效率。開(kāi)裂在孔中進(jìn)行開(kāi)裂作業(yè)時(shí)，將混凝土層剝離，裂開(kāi)斷層面，經(jīng)過(guò)一次，二次開(kāi)裂后，整個(gè)混凝土墩全部被拆除掉，鋼筋，后用剪子剪掉鋼筋。我想應(yīng)該是“破樁”一般是對(duì)打樁機(jī)施工后的樁頭而言的。包括：預(yù)制樁、沉管等基礎(chǔ)�！捌茦丁本褪菍⒏叱龅土旱灼�(biāo)高以上或承臺(tái)底皮標(biāo)高以上的樁上混凝土全部破掉。留足樁筋錨固長(zhǎng)度即可。樁基施工的時(shí)候?yàn)榱吮ＷC樁頭一般都要高出樁頂標(biāo)高,例如灌注樁:因?yàn)樵诠嘧⒒炷習(xí)r,樁底的沉渣和灌注中泥漿中沉淀的雜質(zhì)會(huì)在混凝土表面形成一定厚度,我們一般稱浮漿,根據(jù)灌注時(shí)候要超灌一定高度, 除了模塊數(shù)量不同外，單個(gè)模塊的釬桿行程也是不一樣的。模塊的釬桿行程不一樣，也就意味著單位時(shí)間內(nèi)破除樁頭的破碎程度不一樣，樁頭的外面是顯而易見(jiàn)的，而內(nèi)部的破碎程度大部分就依賴于模塊的釬桿行程了。

 通過(guò)液壓管路并聯(lián)連接,實(shí)現(xiàn)同步,同一截面多 點(diǎn)同時(shí)樁體,

液壓破樁機(jī)目前是上先進(jìn)的破除樁頭的設(shè)備，它采用多個(gè)液壓油缸樁身，從同一端面不同點(diǎn)同時(shí)，切斷樁頭的工作原理，工作簡(jiǎn)單、、環(huán)保。

6、安全性高,截樁作業(yè)主要是靠工程機(jī)械手操作,截樁附近不需要

裝人員現(xiàn)場(chǎng)安裝破樁機(jī)模塊的重量也是辨別破樁機(jī)性能的另一因素，雖然更重的模塊需要更多的運(yùn)輸費(fèi)用，但是模塊的重量卻與其承受的壓力，以及其破樁效率、能夠破除的樁徑息息相關(guān)。能夠破除更大的樁徑，也就意味著接受的工程不受，只要增減相應(yīng)的模塊即可，而不必更換另一品牌的模塊。

施工步驟：

1.根據(jù)施工樁徑，參照施工參考參數(shù)表組合對(duì)應(yīng)數(shù)量模塊，將破樁機(jī)連接于工作平臺(tái)；

2.再將破樁機(jī)至工作樁頭破樁處；

3.破樁機(jī)高度至破樁位置，需要截?cái)嗟臉睹妫?/span>

4.根據(jù)樁所澆注的混泥土的強(qiáng)度來(lái)調(diào)節(jié)挖掘機(jī)的壓力，向油缸加壓，直至混凝土樁身在強(qiáng)壓下斷裂；

5.繼而再將破樁機(jī)向下至破樁位置，重復(fù)第4步驟，直至樁完全破除

6.使用破碎錘將破好的樁進(jìn)一步粉碎。

7.清理現(xiàn)場(chǎng)

連接液壓站與升降缸之間和升降缸之間高壓膠管及快換接頭，操縱按鈕使升降缸伸出適當(dāng)高度。

動(dòng)釬桿實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)。多個(gè)模塊組合在一起適應(yīng)不同樁徑的施工,并