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紙塑分離機(jī)

一   概     述

   我公司借鑒國外先進(jìn)技術(shù)開發(fā)生產(chǎn)了ZSFL系列紙塑分離機(jī)，主要用于覆膜廢紙的紙塑分離和廢紙制漿過程中篩渣中纖維、塑料的分離和回收。回收的纖維可用于抄紙，塑料可以造粒再生，具有結(jié)構(gòu)簡單、紙塑分離徹底的特點(diǎn)。

   本設(shè)備填補(bǔ)了制漿造紙技術(shù)裝備的一項(xiàng)空白，徹底解決了覆膜廢紙作為造紙?jiān)系膽?yīng)用難題，拓寬了再生紙生產(chǎn)的原料領(lǐng)域。同時(shí)，徹底解決了多年來一直困擾利用廢紙制漿造紙企業(yè)篩渣中紙漿、塑料的分離和回收利用難題。真正做到了再生資源的合理充分利用，實(shí)現(xiàn)效益最大化，減輕了固體廢棄物的處理負(fù)擔(dān)。

二   工作原理                                        

  本機(jī)工作濃度為10-15%，碎漿效率高，分離效果好。                     

  在工作中，由傳動(dòng)軸帶動(dòng)底盤和搓磨型轉(zhuǎn)子強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)，漿料沿轉(zhuǎn)子面由上向下運(yùn)動(dòng)，然后從轉(zhuǎn)子下部拋向槽壁，沿槽壁向上再次經(jīng)受刀盤的強(qiáng)力運(yùn)動(dòng)過程中所產(chǎn)生的高強(qiáng)渦流揉搓循環(huán)作用，使各種紙塑在機(jī)內(nèi)上下翻動(dòng)，周向旋轉(zhuǎn)，全方位高強(qiáng)度不斷受到?jīng)_擊，并以刀盤飛刀剪切和篩板之間連續(xù)摩擦，把紙漿充分疏解為纖維，并潤漲避免切斷、損傷纖維，從篩板底下的出漿口流出。塑料片、背膠片、塑膜等雜質(zhì)破碎較�。ú粫�(huì)形成碎屑），從槽體旁邊出渣口排出，使膜塑與纖維完全分離。            

三   技術(shù)參數(shù)

四   特殊性能

1.工作中產(chǎn)生高強(qiáng)度渦流和強(qiáng)力碎漿作用，促使各種紙料纖維充分潤漲，疏解，分散成單根纖維，避免過分切斷，損傷，影響纖維長度和強(qiáng)度。有效避免塑料片，背膠片等輕雜質(zhì)的破碎，以利篩選除去。

2.在高濃條件下（10-15％。）纖維間相互摩擦，擠壓，揉搓作用強(qiáng)勁，使各種膜片與纖維分離，同時(shí)紙漿懸浮液粘度低，流動(dòng)性強(qiáng)，纖維吸水潤漲，變的 柔軟可塑，有利于提高紙張質(zhì)量。

五   結(jié)構(gòu)特性

1.本機(jī)主要由立式筒體、轉(zhuǎn)子與底刀盤、密封潤滑系統(tǒng)、槽體、篩板、傳動(dòng)總成、立腿支架等組成�？傮w結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)新穎。

2.本機(jī)的碎漿機(jī)構(gòu)是焊有數(shù)面耐磨飛刀的搓磨刀盤，是本設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)。具有強(qiáng)力循環(huán)揉搓作用。在保證高效碎漿效果的前提下，能最大限度避免塑料薄膜等非纖維性雜質(zhì)的碎解和細(xì)化，保證紙塑分離完全、徹底。

3.筒體用A3鋼板焊制，下封頭處焊加強(qiáng)板，與立腿焊固，槽體與下封頭焊接，承載能力大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，防止震動(dòng)。

4.傳動(dòng)軸經(jīng)時(shí)效調(diào)質(zhì)處理，M131磨床精磨而成；軸承體鑄坯人工時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，增強(qiáng)了韌性和強(qiáng)度。軸承體內(nèi)孔用大型T68鏜床一次加工而成，同心度好，精度高，采用向心力和推力軸承，載荷能力大。

5.傳動(dòng)總成包括軸承體、主軸、三角帶輪、電機(jī)、道軌等主件；電機(jī)安裝在道軌滑道上找平校正，配有頂緊螺栓，便于調(diào)節(jié)三角帶松緊程度。

6.密封潤滑系統(tǒng)：底刀盤下部軸套（采用調(diào)質(zhì)銅料精加工而成套裝在傳動(dòng)軸上），決不磨損主軸，外徑與填料體內(nèi)孔精密配合，中間填裝密封填料，用填料壓蓋壓合，密封性能好。

7.底刀盤下槽體上安裝篩板，放料過程中可有效阻擋塑料、薄膜、尼龍繩等大體雜質(zhì)，槽體設(shè)有排渣口，可定期排除膜塑等雜質(zhì)。