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中頻熔銅爐安裝與使用注意事項(xiàng)

一、     操作使用注意事項(xiàng)：

1、      確保各安裝工作已經(jīng)完成；

2、      請?jiān)敿?xì)閱讀本說明書中普通面板和自控面板功能一節(jié)中的內(nèi)容，了解面板上各操作器件的功能和作用；

3、      輸入電壓范圍320-420V，電網(wǎng)電壓高于420V時(shí)，請不要使用設(shè)備；

4、      設(shè)備通電后，禁止觸摸設(shè)備上輸入接頭、輸出接頭、電容箱接頭、感應(yīng)器等，以防觸電危險(xiǎn)；

5、      改變設(shè)備內(nèi)外的任何接線，必須在關(guān)掉設(shè)備電源后進(jìn)行；

6、      設(shè)備內(nèi)、感應(yīng)圈、電容箱都必須通水冷卻，且保證水源清潔，以免阻塞冷卻管道，造成設(shè)備過熱損壞。

二、    感應(yīng)圈（爐）的設(shè)計(jì)及安裝：

1、      因?yàn)橹蓄l電流大，流過感應(yīng)圈而產(chǎn)生電阻熱，因此，在高功率應(yīng)用場合，推薦采用Φ8以上，壁厚大于1MM的紫銅管、方銅管以減少銅的熱損耗，提高加熱效率；

2、      中頻感應(yīng)圈（爐）在大多數(shù)情況下與中頻電源是非隔離連接，因此，是帶電的，不允許觸摸，感應(yīng)圈設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)首先考慮其絕緣問題，一般應(yīng)作如下處理：

   ⑴ 將銅管用耐高溫的絕緣管絕緣后再繞制，或?qū)€~管繞制完畢后，在其表面涂抹耐高溫絕緣材料；

   ⑵ 感應(yīng)圈內(nèi)腔，應(yīng)用云母紙或板絕緣；

   ⑶ 放入高溫爐襯；

   ⑷ 感應(yīng)圈外圈可用絕緣板將感應(yīng)圈包覆起來，以免觸及危險(xiǎn)；

3、      中頻感應(yīng)圈需用較長銅管繞制而獲得大的電感量，推薦總長度要在5米以上；

中頻熔銅爐的優(yōu)點(diǎn)：

1、省電：比電子管式省電40%，比可控硅中頻率省電30%。

2、性能穩(wěn)定：保護(hù)齊全，無后顧之憂。

3、加熱速度快：無氧化層，變形小。

4、體積�。褐亓枯p，安裝方便。

5、感應(yīng)器由變壓器隔離，安全。

6、中頻熔煉爐整套設(shè)備完全解決了焦炭爐、燃?xì)鉅t等原始熔煉工藝的弊端，

中頻熔銅爐的安全操作

1、中頻熔銅爐有發(fā)電機(jī)式和可控硅式兩種。中頻電流的最高電壓可達(dá)750V左右，使用時(shí)必須遵守安全用電規(guī)則（變頻機(jī)的功率，一般都大于100kW）。中頻機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好，保持清潔、整齊和干燥。中頻設(shè)備必須有兩人以上方可開機(jī)操作，并指定操作負(fù)責(zé)人。操作人員應(yīng)熟悉和遵守中頻設(shè)備操作規(guī)程，并穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油垢，否則容易產(chǎn)生打弧，操作時(shí)也要防止工件與感應(yīng)器接觸產(chǎn)生打弧。使用中頻淬火機(jī)床，應(yīng)注意電氣、機(jī)械和液壓傳動(dòng)等的安全操作規(guī)程。設(shè)備需由專人修理，修理前用放電棒對(duì)電容器等進(jìn)行放電。嚴(yán)禁帶電搶修。

2、工頻感應(yīng)加熱設(shè)備，是用工業(yè)電頻率、低電壓、大電流，對(duì)大型工件進(jìn)行加熱淬火或正火。使用時(shí)應(yīng)遵守安全用電規(guī)則。

3、為防止大工件工頻感應(yīng)加熱時(shí)炸裂傷人，操作時(shí)必須嚴(yán)格遵守工頻熱處理操作規(guī)程和相應(yīng)的大件熱處理工藝規(guī)程。應(yīng)先對(duì)大工件逐件進(jìn)行超聲波探傷，凡探傷后發(fā)現(xiàn)有白點(diǎn)、嚴(yán)重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用工頻設(shè)備加熱。工件應(yīng)去除毛刺、鐵屑和油污，以防止打弧。生產(chǎn)操作中，必須指定負(fù)責(zé)人，操作者必須熟悉和遵守工頻設(shè)備操作規(guī)程。