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2中氨的最大允許值為，與房間容積比值5L/m3，總量50m3。錫林浩特某電廠水解器壓力容器的體積為27m3，兩臺(tái)水解器壓力容器的總體積僅有54m3，其中一半體積為待反應(yīng)的尿素溶液，產(chǎn)品氣混合氣中的氨氣全部量不足11m3。按規(guī)范規(guī)定可不按乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性判定，故水解模塊可放置在鍋爐零米。

由于國(guó)內(nèi)近幾年液氨儲(chǔ)存和運(yùn)輸事故頻發(fā)，脫硝還原劑由液氨變?yōu)槟蛩貏?shì)在必行，通過對(duì)尿素水解系統(tǒng)在運(yùn)行中存在的問題進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化，保證了尿素水解制氨系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和穩(wěn)定性，有效的保障了脫硝效率，滿足了NOX的排放指標(biāo)，具有較高的推廣價(jià)值。
目前，我國(guó)在處理熱力、熱電廠、鋼鐵廠、化工廠、水泥及其他行業(yè)煙氣脫硝中，使用的脫硝方法主要有兩種：SCR法（選擇性催化還原法）和SNCR法（選擇性非催化還原法），所使用的脫硝還原劑（一般為氨水、液氨和尿素）存在很多的弊端：成本高、效率低、安全性差、易燃易爆、易揮發(fā)、有腐蝕性、尿素易結(jié)垢、被國(guó)家列為品）、儲(chǔ)存不便、運(yùn)輸困難等。

綜合以上問題，我公司委托省通用設(shè)計(jì)院、山東理工大學(xué)及我公司共同研發(fā)出具有高效、安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的新型脫硝還原劑

高效脫銷劑是一種無(wú)色、無(wú)味、無(wú)腐蝕性、pH值為中性的透明液體，主要成份為氨基活性成份，加入16種不同成份及純凈水，經(jīng)反應(yīng)、活化而成。特點(diǎn)：環(huán)保安全、效率高、不燃不爆、無(wú)毒無(wú)害、無(wú)腐蝕性、氨逃逸性為零，反應(yīng)完成不生成二次產(chǎn)物，可以完全替代氨水、液氨、尿素溶液（顆粒）作為脫硝還原劑使用。

東遼縣SNCR脫硝劑替代氨水，液氨，尿素脫硝產(chǎn)品

4)將廢水泵、氨泄漏檢測(cè)儀和噴淋裝置投入自動(dòng)控制。5)確認(rèn)蒸發(fā)器A蒸汽進(jìn)口截止閥3(旁路)、蒸發(fā)器A排水截止閥在關(guān)閉狀態(tài);確認(rèn)蒸汽總管截止閥、給水總管截止閥在開啟狀態(tài)。6)打開蒸發(fā)器A給水截止閥，向蒸發(fā)器A筒體內(nèi)供水，當(dāng)蒸發(fā)器A水位達(dá)到2300mm時(shí)，逐漸關(guān)小蒸發(fā)器A給水截止閥的閥門開度，只保持有少量水源進(jìn)入蒸發(fā)器A筒體內(nèi)。并少量開啟蒸發(fā)器A排水截止閥，使蒸發(fā)器A中水源處于循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)，且保持液位穩(wěn)定。確認(rèn)有水從該閥排至雨水井。7)打開蒸發(fā)器A蒸汽進(jìn)口截止閥蒸發(fā)器A蒸汽進(jìn)口截止閥蒸發(fā)器A蒸汽進(jìn)口氣動(dòng)切斷閥。8)以10%的速率緩慢開啟蒸發(fā)器A氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，使蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器筒體加熱里面的水。當(dāng)蒸發(fā)器A水溫達(dá)到42℃后。

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計(jì)算稀釋空氣的流量。在低負(fù)荷或低NOx值時(shí)，氨氣濃度將低于5%。將空氣流量信號(hào)與氨流量信號(hào)相比得出稀釋比例，以控制在極限范圍內(nèi)。在混合器上游的氨氣管道上設(shè)有止回閥，防止倒流。答：氨氣與稀釋空氣在混合器中混合，然后混合氣體進(jìn)入分配總管，接著進(jìn)入各噴氨支管。每個(gè)支管上都有手動(dòng)節(jié)流閥和流量孔板，以保證混合氣體能均勻地噴入到煙氣中。答：氨區(qū)作為脫硝供氨系統(tǒng)，主要包括液氨儲(chǔ)存、氨氣供應(yīng)、廢氣排放和氨氣泄漏報(bào)警等部分組成。答：液氨儲(chǔ)存主要包括兩個(gè)液氨儲(chǔ)罐和兩臺(tái)卸料壓縮機(jī)(一用一備)。液氨儲(chǔ)罐進(jìn)口氣動(dòng)切斷閥、液氨儲(chǔ)罐氣出口氣動(dòng)切斷閥及卸料壓縮機(jī)主要用于液氨槽車卸氨至液氨儲(chǔ)罐，由現(xiàn)場(chǎng)卸氨人員在就地控制箱上操作。

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當(dāng)液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐氨區(qū)閥動(dòng)作時(shí)，或者罐體和管道置換時(shí)，排出的氣體經(jīng)氨氣收集總管進(jìn)入氨氣吸收罐溶于水后流至廢水池，通過廢水泵，打往化學(xué)區(qū)域的酸堿廢水暫存水池。答：這是由于氨蒸發(fā)器原設(shè)計(jì)原因，為了防止氨蒸發(fā)器出現(xiàn)冷熱分層現(xiàn)象，在氨蒸發(fā)器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)該保持氨蒸發(fā)器的工藝水疏放閥和入口閥一定的開度，使氨蒸發(fā)器內(nèi)的熱水實(shí)現(xiàn)流動(dòng)循環(huán)。答：通過控制蒸發(fā)器氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥門開度大小，來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)入液氨蒸發(fā)器中的過熱蒸汽的流量，從而達(dá)到控制液氨蒸發(fā)器熱水溫在42℃左右的目的。每臺(tái)液氨蒸發(fā)器蒸汽正常流量為300kg/h。答：通過控制蒸發(fā)器進(jìn)口氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥閥門開度大小，來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)入液氨蒸發(fā)器中的液氨流量，從而達(dá)到控制液氨蒸發(fā)器出口氨氣壓力、緩沖罐壓力在0.15MPa左右的目的。目前全降低電廠鍋爐NOX排放行之有效的主要方法大致可分為以下四種：（1）低氮燃燒技術(shù)，即在燃燒過程中控制氮氧化物的生成，主要適用于大型燃煤鍋爐等；低NOX燃燒技術(shù)只能降低 NOX 排放值的30～50%，要進(jìn)一步降低NOX 的排放, 必須采用煙氣脫硝技術(shù)。（2）選擇性催化還原技術(shù)（SCR， Selective Catalytic Reduction），主要用于大型燃煤鍋爐，是目前我國(guó)煙氣脫硝技術(shù)中應(yīng)用多的；（3）選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR，Selective Non-Catalytic Reduction），主要用于垃圾焚燒廠等中、小型鍋爐，技術(shù)成熟，但其效率低于SCR法；投資小，建設(shè)周期短。（4）選擇性催化還原技術(shù)（SCR）+選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR），主要用于大型燃煤鍋爐低NOx排放和場(chǎng)地受限情況，也比較適合于舊鍋爐改造項(xiàng)目。我公司將采用選擇性非催化還原法（SNCR）技術(shù)來(lái)降低電廠鍋爐NOx排放。

而面對(duì)國(guó)內(nèi)日益嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)的建立，眾多工業(yè)鍋爐及其他工業(yè)燃燒裝置急切需要高效可行的工程脫硝技術(shù)。因此，盡快形成符合中國(guó)國(guó)情的擁有自主技術(shù)產(chǎn)權(quán)的低氮氧化物技術(shù)，尤其是煙氣脫硝技術(shù)已經(jīng)提上了議事日程。對(duì)于氮氧化物的控制而言，在選擇控制方案上主要考慮兩個(gè)因素，即成本和效率。常規(guī)的氮氧化物控制方法的優(yōu)點(diǎn)是成本低，改造簡(jiǎn)便，但問題在于其無(wú)法達(dá)到嚴(yán)格的氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)，而當(dāng)前能夠達(dá)到嚴(yán)格氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)而可行的技術(shù)還是SCR方法。從成本看，初SCR技術(shù)的成本主要來(lái)自催化劑和相應(yīng)的設(shè)備控制設(shè)施，包括引進(jìn)技術(shù)費(fèi)用。目前國(guó)內(nèi)雖然有許多研究，但是商業(yè)的SCR催化劑以及系統(tǒng)設(shè)備國(guó)內(nèi)還不能生產(chǎn)，所以如果使用SCR技術(shù)脫硝。

福州電熔爐脫硝方案優(yōu)化

SNCR反應(yīng)過程

1、NH3 作為還原劑：

4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O

2NO+4NH3+2O2—>3N2+6H2O

6NO2+8NH3—>7N2+12H2O

2、尿素作為還原劑：

CO(NH2)2+ 2NO→ 2N2+CO2+2H2O

CO（NH2）2+ H2O—>2NH3+CO2

4NO+4NH3+O2—>4N2+6H2O

2NO+4NH3+2O2—>3N2+6H2O

6NO2+8NH3—>7N2+12H2O

6） SNCR技術(shù)特點(diǎn)

1、脫硝效率可達(dá)75%。

2、氨逃逸較高8~12ppm。