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連續(xù)熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板及鋼帶的術(shù)語和定義

  1熱鍍純鋅鍍層 hot-dip zinc coating（Z）

熱鍍鋅生產(chǎn)線上，將經(jīng)過預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層。熔融鋅液中鋅含量應(yīng)不小于99%。
     
     2熱鍍鋅鐵合金鍍層 hot-dip zinc-iron alloy coating（ZF）

熱鍍鋅生產(chǎn)線上，將經(jīng)過預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層。熔融鋅液中鋅含量應(yīng)不小于99%。隨后，通過合金化處理工藝在整個鍍層上形成鋅鐵合金層，合金鍍層中鐵含量通常為7～15%。

熱浸鍍鋁鋅合金鋼板及鋼帶的術(shù)語和定義

1術(shù)語和定義 3.1 熱鍍鋁鋅合金鍍層 hot-dip aluminum-zinc alloy coating(AZ) 連續(xù)熱鍍鋁鋅生產(chǎn)線生產(chǎn)的、由鋁鋅合金組成的鍍層，鍍層中鋁的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)約為 55％， 硅的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)約為 1.6％，其余成分為鋅。

2 拉伸應(yīng)變痕 stretcher strain marks 冷加工成形過程中，由于時效的原因，鋼板或鋼帶出現(xiàn)不均勻變形，導(dǎo)致鋼板或鋼帶發(fā)生局 部塑性變形，**終會在鋼板或鋼帶表面呈現(xiàn)與拉伸方向成一定角度的一系列平行線狀的 褶皺或不規(guī)則折線、不規(guī)則表面扭曲等有損表面外觀質(zhì)量的缺陷。
                                                           內(nèi)磁屏蔽用冷軋鋼帶的術(shù)語和定義
1術(shù)語和定義 3.1矯頑力 coercivity 從試樣的穩(wěn)定飽和磁化狀態(tài)，沿飽和磁滯回線單調(diào)地改變磁場，使磁極化強(qiáng)度沿飽和磁滯回 線減小到零時的磁場強(qiáng)度稱為矯頑力，用Hc表示，單位為安每米(A/m)。
2 磁化特性(磁感應(yīng)強(qiáng)度)magnetic polarization(magnetic flux density) 磁化特性通常用正常磁化曲線上，對應(yīng)于給定磁場強(qiáng)度的磁感應(yīng)強(qiáng)度(磁極化強(qiáng)度)來表示。 磁感應(yīng)強(qiáng)度的符號為 B8，單位為 T(特斯拉)。 例：B8表示對應(yīng)于磁場強(qiáng)度為 800A/m 時的磁感應(yīng)強(qiáng)度。
                                                           熱沖壓用鋼板及鋼帶的術(shù)語和定義
1 術(shù)語和定義 3.1 熱沖壓成形 hot stamping (HS), press hardening (PH) 熱沖壓成形是將鋼加熱到奧氏體化溫度以上，快速移動到模具上，高溫坯料在模具內(nèi)被沖壓 成形的同時完成成形和淬火的一種工藝。

2 熱沖壓用鋼 適用于熱沖壓成形用途的鋼。
                                                          冷軋普通高強(qiáng)鋼鋼板及鋼帶的術(shù)語和定義

1 加磷高強(qiáng)度鋼 rephoshorized steels(P) 在低碳鋼或超低碳鋼中，主要通過添加**不超過 0.12%的磷等固溶強(qiáng)化元素來提高鋼的強(qiáng) 度。這種鋼具有高強(qiáng)度和良好的冷成形性能，且具備良好的耐沖擊和抗疲勞性能，通常用于 汽車覆蓋件和結(jié)構(gòu)件制作。
1.1各向同性高強(qiáng)度鋼 isotropic steels(I) 各向同性高強(qiáng)鋼是對塑性應(yīng)變比(r 值)進(jìn)行限定的鋼。由于這種鋼的各向同性性能，因此具 有良好的拉伸成形性能，適合于汽車外覆蓋件的制作。

1.2高強(qiáng)度無間隙原子鋼 high strength interstitial free steels(Y) 通過控制鋼中的化學(xué)成分來改善鋼的塑性應(yīng)變比(r 值)和應(yīng)變硬化指數(shù)(n 值)。
由于鋼中元素 的固溶強(qiáng)化和無間隙原子的微觀結(jié)構(gòu)，這種鋼即具有高強(qiáng)度又具有非常好的冷成型性能，通 常用來制作需要深沖壓的復(fù)雜部件。

1.3 高強(qiáng)度烘烤硬化鋼 bake hardening steels(B) 在鋼中保留一定量的固溶碳、氮原子，同時可通過添加磷、錳等強(qiáng)化元素來提高強(qiáng)度。加工成形后，在一定溫度下烘烤后，由于時效硬化使鋼的屈服強(qiáng)度進(jìn)一步升高。通常應(yīng)用于汽車 外覆蓋件。
1.4 高強(qiáng)度低合金鋼 high strength low alloy steels(LA) 在低碳鋼中，通過單一或復(fù)合添加鈮，鈦，釩等微合金元素，形成碳氮化合物粒子析出進(jìn)行強(qiáng)化，同時通過微合金元素的細(xì)化晶粒作用，以獲得較高的強(qiáng)度。
                                                           熱鍍鋅/鋅鐵合金鍍層鋼板的術(shù)語和定義   
1 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本技術(shù)條件。  熱鍍純鋅鍍層 hot-dip zinc coating(Z) 熱鍍鋅生產(chǎn)線上，將經(jīng)過預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層。熔融鋅液中鋅含量 應(yīng)不小于 99%。
1.2 熱鍍鋅鐵合金鍍層 hot-dip zinc-iron alloy coating(ZF) 熱鍍鋅生產(chǎn)線上，將經(jīng)過預(yù)處理的鋼帶浸入熔融鋅液中所得到的鍍層。 熔融鋅液中鋅含量 應(yīng)不小于 99%。隨后，通過合金化處理工藝在整個鍍層上形成鋅鐵合金層，合金鍍層中鐵 含量通常為 7～15%。
1.3無間隙原子高強(qiáng)度鋼 high strength interstitial free steels (Y) 通過控制鋼中的化學(xué)成分來改善鋼的塑性應(yīng)變比(r 值)和應(yīng)變硬化指數(shù)(n 值)。由于鋼中元 素的固溶強(qiáng)化和無間隙原子的微觀結(jié)構(gòu)，這種鋼既具有高強(qiáng)度，又具有非常好的冷成型性能，通常用來制作需要深沖壓的復(fù)雜部件。
1.4 烘烤硬化鋼 bake hardening steels(B) 在低碳鋼或超低碳鋼中保留一定量的固溶碳、氮原子，同時可通過添加磷、錳等固溶強(qiáng)化元素來提高度。加工成形后，在一定溫度下烘烤后，由于時效硬化使鋼的屈服強(qiáng)度進(jìn)一 步升高。

1.5高強(qiáng)度低合金鋼 high strength low alloy steels(LA) 在低碳鋼或超低碳鋼中，通過單一或復(fù)合添加鈮、鈦、釩等微合金元素，形成碳氮化合物 粒子析出進(jìn)行強(qiáng)化。同時，通過微合金元素的細(xì)化晶粒作用，以獲得較高的強(qiáng)度。

1.6 雙相鋼 dual phase steels(DP) 鋼的顯微組織主要為鐵素體和馬氏體，馬氏體組織以島狀彌散分布在鐵素體基體上雙相鋼具有低的屈強(qiáng)比和較高的加工硬化指數(shù)以及烘烤硬化值，是結(jié)構(gòu)類零件**材料之一。
1.7 復(fù)相鋼 complex phase steels(CP) 鋼的顯微組織主要為鐵素體和(或)貝氏體組織。在鐵素體和(或)貝氏體基體上，通常分布少 量的馬氏體、殘余奧氏體和珠光體組織。通過添加微合金元素 Ti 或 Nb，形成細(xì)化晶�；� 析出強(qiáng)化的效應(yīng)。這種鋼具有非常高的抗拉強(qiáng)度。與同等抗拉強(qiáng)度的雙相鋼相比，其屈服 強(qiáng)度明顯要高很多。這種鋼具有較高的能量吸收能力和較高的殘余應(yīng)變能力。

1.8 淬火延性鋼 quenching and partitioning Steel(QP) 鋼是采用淬火-配分工藝生產(chǎn)的一類高成形性超高強(qiáng)鋼。鋼的顯微組織為馬氏體+鐵素體
殘余奧氏體等多相復(fù)合組成，利用馬氏體帶來的超高強(qiáng)度和殘余奧氏體的相變誘導(dǎo)塑性 (TRIP)效應(yīng)，可獲得比傳統(tǒng)超高強(qiáng)鋼更優(yōu)越的成形性能。
QP 鋼無時效，具有中等屈強(qiáng)比和 較高的加工硬化性能，適合用于外形相對復(fù)雜、強(qiáng)度要求高的車身骨架件和安全件。

1.9 拉伸應(yīng)變痕 stretcher strain marks 由于時效的原因，冷成形加工過程中，鋼板或鋼帶出現(xiàn)不均勻變形，導(dǎo)致鋼板或鋼帶發(fā)生 局部塑性變形，**終會在鋼板或鋼帶表面呈現(xiàn)與拉伸方向成一定角度的一系列平行線狀 的褶皺或不規(guī)則折線、不規(guī)則表面扭曲等有損表面外觀質(zhì)量的缺陷。
2.0 鍍層重量 coating mass 即雙面鍍層重量之和，以每面鍍層重量的形式分別表示，單位為克/平方米(g/m2 )。