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然而，由于水泥行業(yè)煙氣粉塵含量高，且scr催化劑對反應溫度有著嚴格要求，因此高溫除塵成為限制scr技術在水泥行業(yè)推廣應用的關鍵。scr是當前水泥行業(yè)實現(xiàn)氮氧化物100mg/m3以下穩(wěn)定排放的重要選擇，但是高溫除塵問題必須得到有效解決，否則很難保證脫硝系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。同時，催化劑本身屬于危險廢棄物，故而除了高溫除塵之外，失效催化劑的回收處置問題同樣需要得到解決。

對此，有業(yè)內(nèi)也指出，當前國內(nèi)水泥廠scr脫硝項目多采用高溫電除塵，但是由于高溫會降低電除塵的除塵效率，因此長期使用過程中是否會導致催化劑堵塞、失效等問題還需要時間來考驗�？傊�，加快水泥行業(yè)超低排放的進程，需要制定統(tǒng)一的排放標準，更需要技術上的揚長避短、深度研發(fā)創(chuàng)新。用于燃煤電廠scr煙氣脫硝的還原劑一般有液氨、尿素及尿素三種。

三種還原劑各有特點，液氨一般采用純度為99.8%的氨，無雜質(zhì)，沸點溫度為-33.3℃，儲存在壓力容器中，并有保證嚴格的安全與防火措施；氨商業(yè)上一般運用濃度為20%~30%的尿素，運輸時體積大，質(zhì)量重，蒸發(fā)過程需要消耗大量電力；尿素呈顆粒狀，儲罐需要加熱，尿素需要被溶解在水中，蒸汽需要被蒸發(fā)，是一種安全的選擇。三種還原劑的使用需要配備不同的處理系統(tǒng)。

目前，火電廠的scr系統(tǒng)中的還原劑一般采用液氨或尿素。尿素系統(tǒng)與液氨/尿素系統(tǒng)的主要差別在于安全因素，液氨是乙類危險品。尿素的危險性雖沒有液氨嚴重，但也是一種危險性物質(zhì)，具有毒性和腐蝕性，低濃度的氨氣會眼睛、皮膚和鼻子。而尿素在其儲存和運輸過程中，均無危險性。液氨法以其簡潔的工藝和投資運行費用優(yōu)勢獲得普遍應用，但尿素水解或熱解制氨工藝不存在化學風險，已在部分城市電廠中逐漸得到推廣。