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前人機(jī)工程學(xué)己經(jīng)成為了研巧的新熱點(diǎn)，很多研巧人員都提出了相應(yīng)的理論提髙人機(jī)工程學(xué)在機(jī)床外防護(hù)上的實(shí)際應(yīng)用。文獻(xiàn)［５］在研究了人體運(yùn)動(dòng)參后，提出了將其與人機(jī)工程學(xué)相結(jié)合的來設(shè)計(jì)機(jī)床的操控裝置。東北林業(yè)大學(xué)的的工業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)原則、技術(shù)要求，并且總結(jié)概括出了＂預(yù)設(shè)計(jì)一人機(jī)工程設(shè)計(jì)一第四章基于彈塑性變形搭接焊的數(shù)值模擬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一結(jié)果表現(xiàn)＂的設(shè)計(jì)路線。東北大學(xué)的紀(jì)潔Ｗ則在數(shù)控機(jī)床造型設(shè)計(jì)析的研究過程中引入了產(chǎn)品族基因的概念，對(duì)其造型設(shè)計(jì)的特征進(jìn)行提取并建相應(yīng)的元素庫，為Ｗ后的數(shù)控機(jī)床造型設(shè)計(jì)提供資料數(shù)據(jù)。

彎曲成形是飯金成形中應(yīng)用為廣泛的一種工藝，具有效率高、成本低、精度高等特點(diǎn)。隨著制造行業(yè)的  發(fā)展，飯金零件的使用范圍也越來越廣，但隨之而來的是飯金零件在彎曲成形過程中會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)幾種缺陷；起皺減薄、拉裂和回彈，這Ｈ個(gè)缺陷都將影響到飯金彎曲成形質(zhì)量。對(duì)于飯金彎曲成形過程問題的研究從２０世紀(jì)６０年代就開始了，英國科學(xué)家陸ｌｌＷ首先提出并建立了在平面應(yīng)變條件下的板料彈塑性彎曲基本理論，推出了在純彎曲條件下不考慮材料硬化的完全解，得出理想的塑性板材在彎曲的過程中性層沒有發(fā)生移動(dòng)。到了９０年代，美國俄亥俄州大學(xué)發(fā)明了Ｎ－ＣＦＳ（ｎ度的重要因素。這些現(xiàn)象早早就引起了研究人員的注意，尤其是焊接變形的問題。

對(duì)它的研究早開始時(shí)，受限于當(dāng)時(shí)的技術(shù)，研究人員只能采用實(shí)驗(yàn)法，通過一

些特定的試驗(yàn)或者在實(shí)際生產(chǎn)過程中總結(jié)而來，但這種方法在實(shí)際的運(yùn)用過程中

存在很大的局限性，對(duì)于生產(chǎn)沒有起到很好的助推作用。到了２０世紀(jì)４０年代，  奧前爾勃洛姆教授開始了針對(duì)于焊接應(yīng)力與變形等問題的理論性研巧。到了６０年代，有限元方法理論的提出，為焊接過程的研巧找到新的解決方法，焊

接過程成為了熱口研究領(lǐng)域，不斷地有研究人員提出新的理論來更好的描述這個(gè)

過程。在研巧中，研究人員也開始逐漸認(rèn)識(shí)到焊接過程是一個(gè)極其復(fù)雜的過程它所涉及到的很多現(xiàn)象與參數(shù)都是瞬時(shí)的、不均勻分布的、強(qiáng)烈非線性的Ｗ及種過程的稱合。１）焊接熱源模型采用有限元理論來對(duì)焊接過程進(jìn)行數(shù)值模擬仿真計(jì)算，首先要做的工作就是要將焊接能量有效的進(jìn)行表達(dá)。對(duì)于炫焊而言，熱源模型是對(duì)格化焊接熱能特征及其在工件作用后在工件上的分布的數(shù)學(xué)表達(dá)。很多科研人員也都對(duì)熱源模型行了研巧。在此期間，他們提出了各種熱源模型來盡可能準(zhǔn)確地反映焊接熱能特征Ｗ及熱能與試件之間的相互作用。

Ｇｏｌｄａｋｔｉ叫＾焊接過程有限元計(jì)算的熱源模型發(fā)展歷程分為了五代：代熱源模型主要＾Ｒｏｓｅｎｔｈａｌ和Ｒｙｋａｌｉｎ提出的點(diǎn)、線面源模型為代表；第  熱源模型能夠反映焊接過程中的熱能與烙池的特征采用不同的分布函數(shù)來表達(dá)主要Ｗ高斯表面熱源模型、雙楠球熱源模型等為代表；第Ｈ代熱源模型為考慮池內(nèi)流體靜力學(xué)的表面張力、液體壓力等，主要用來解決液一固自由邊界問題第四代熱源模型在第Ｈ代的基礎(chǔ)上添加了烙池內(nèi)部的流體動(dòng)力學(xué)問題，考慮了更多的影響因素，例如浮力和重力；第五代熱源模型在前幾代模型的基礎(chǔ)上引入式。－７析，結(jié)果表明該計(jì)算方法是可行的。