| 鴻河機械電弧爐廢鋼預熱連續(xù)加料裝置優(yōu)點與優(yōu)勢 |
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價格：3100000 元(人民幣) | 產(chǎn)地：本地 |
| 最少起訂量：1 | 發(fā)貨地：本地至全國 | |
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新鄉(xiāng)市鴻河振動機械有限公司
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| 經(jīng)營模式：其他 | 公司類型：生產(chǎn)型 | |
| 所屬行業(yè)：鑄造設備 | 主要客戶：全國 | |
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品牌 鴻河機械 詳細說明 新鄉(xiāng)市鴻河振動機械有限公司電弧爐廢鋼預熱連續(xù)加料裝置用連接廢鋼場和電弧爐的運輸系統(tǒng)實施廢鋼的連續(xù)裝料。廢鋼用廢鋼場天車裝上運輸機后，以獨特的震動方式運輸，即緩慢向前再快速向后的移動。這種方式使得廢鋼能隨著運輸機向前運動，而當運輸機向后振時，廢鋼從其表面滑過。 廢鋼在入爐前先進入加熱區(qū)，被逆行的電弧爐廢煤氣加熱。廢煤氣中的一氧化碳在加熱區(qū)被噴入的空氣氧化，這就使系統(tǒng)回收了更多的能量。在連續(xù)加料時，電爐熔池保持穩(wěn)定，進入電爐的廢鋼浸沒在鋼水中熔化。電弧作用在熔池上而不是廢鋼上。電弧在這種條件下是穩(wěn)定的，不會像批裝料時受固體爐料影響。該系統(tǒng)與其它大部分電爐廢鋼熔化技術(shù)的區(qū)別有兩大特征，即預熱和連續(xù)裝料。預熱對于節(jié)能是很重要的。與采用傳統(tǒng)技術(shù)或其他技術(shù)的電爐相比，爐廢鋼預熱連續(xù)裝料工藝生產(chǎn)率高，冶煉周期短且靈活可控(40～60min)，電能費用極低。采用爐廢鋼預熱連續(xù)裝料工藝電爐煉鋼具有以下優(yōu)點： (1)降低電能消耗。與常規(guī)電弧爐相比，廢鋼預熱連續(xù)裝料工藝電爐由于采用廢鋼預熱而節(jié)省電能。而且爐廢鋼預熱連續(xù)裝料工藝連續(xù)處在精煉方式，電弧處于泡沫渣埋弧操作狀態(tài)下，電弧穩(wěn)定，從而實現(xiàn)從電弧到熔池的高效傳熱，減少了耐火材料、爐蓋和水冷爐壁的熱損失。此外，由于爐廢鋼預熱連續(xù)裝料工藝煉鋼爐蓋不需要打開，不僅節(jié)省了料籃加料時間，而且避免了鋼水熔池暴露于環(huán)境空氣引起的輻射損失，減低了電耗，同時斷電時間縮短。 (2)電能節(jié)約。由于爐廢鋼預熱連續(xù)裝料工藝與同樣生產(chǎn)能力的常規(guī)電爐相比裝機容量低，需要和電力公司簽合同的裝機容量小，因此采用consteel?電爐電費明顯降低。 (3)降低電極消耗。爐廢鋼預熱連續(xù)裝料工藝生產(chǎn)由于下述原因，降低了電極消耗。①幾乎不存在斷電極的現(xiàn)象(由于平熔池操作)；②由于減少電弧爐內(nèi)的空氣并且不像頂裝料電爐那樣電極暴露于大氣中，因此降低了消耗；③由于降低了使用的電流等級從而降低了消耗。 (4)提高廢鋼—鋼水收得率。由于降低了爐渣中feo的含量，爐廢鋼預熱連續(xù)裝料工藝電爐廢鋼到鋼水的收得率至少提高1.5%。在爐廢鋼預熱連續(xù)裝料工藝電爐操作中，鋼水熔池連續(xù)處在精煉方式下，鋼水與爐渣之間密集的和連續(xù)的交換反應，使feo的含量降低到與熔池中的碳保持平衡。在常規(guī)電爐操作中，鋼水熔池只有在爐次結(jié)束前10～15min才處在精煉方式下，不像爐廢鋼預熱連續(xù)裝料工藝電爐有足夠的時間將渣中的feo含量降低到同樣的水平。由于是平熔池操作方式(沒有氧槍切割廢鋼和塊狀料的熔化)，減少了粉塵的產(chǎn)生。由于煙氣流速低，大部分的粉塵沉降到預熱段的廢鋼中，回收的粉塵隨后在爐中重新熔化，粉塵中的fe使得總體收得率提高。 (5)減少粉塵排放。由于煙氣在爐廢鋼預熱連續(xù)裝料工藝預熱段流速低，大部分的粉塵沉降到預熱器的廢鋼中。在ameristeel鋼廠(原佛羅里達鋼廠)，采用consteel?電爐粉塵的產(chǎn)生量約為11kg/t。傳統(tǒng)頂裝料的同樣電爐，粉塵產(chǎn)生量約為16kg/t，爐廢鋼預熱連續(xù)裝料工藝操作可降低粉塵產(chǎn)生量30%。 (6)節(jié)省噸鋼人工費用。傳統(tǒng)電爐車間通常采用2臺大噸位天車，1臺用于料籃加料，另1臺用于鋼包吊運。采用廢鋼預熱連續(xù)裝料工藝電爐工藝，僅在每周生產(chǎn)周期開始時利用鋼包吊運的吊車裝廢鋼一次，用于d一爐生產(chǎn)初始熔池的形成，然后就不需要吊車來進行料籃裝料的裝運了。 (7)電弧穩(wěn)定，閃爍小，不需要閃爍控制系統(tǒng)或靜態(tài)無功補償. (8)其他益處。①輸送機加料過程中爐蓋始終關(guān)閉，以及整個預熱——冶煉系統(tǒng)保持負壓，因此操作環(huán)境清潔；②電弧一直在平熔池上工作并被泡沫渣覆蓋，因此噪聲等級比常規(guī)電爐低。沒有熔化噪聲；③沒有了料籃加料的煙氣和粉塵的放散；④如果需要，鋼中n含量可達到40×10-6電爐廢鋼預熱連續(xù)裝料工藝具有連續(xù)加料、連續(xù)預熱、連續(xù)熔化、連續(xù)冶煉的特點，具有冶煉周期短、冶煉能耗低、冶煉噪聲小、投資成本低等優(yōu)點，在煉鋼領(lǐng)域里是一種具有較強生命力和較強競爭力的先進技術(shù)。經(jīng)過7多年的工業(yè)化操作，國產(chǎn)化廢鋼預熱連續(xù)加料成套裝備已被證明是可靠的、賦有經(jīng)濟上的生命力的工藝。采用該工藝的熔煉車間可節(jié)省電力及各種消耗、勞力開支和粉塵處理量。生產(chǎn)水平還在繼續(xù)上升。因噪聲和煙塵的減少，特別是對有害煙氣的合理控制使得煉鋼車間的環(huán)境有了很大改善。 機電之家網(wǎng)廠家新鄉(xiāng)市鴻河振動機械有限公司為您提供鴻河機械電弧爐廢鋼預熱連續(xù)加料裝置優(yōu)點與優(yōu)勢的詳細產(chǎn)品價格、產(chǎn)品圖片等產(chǎn)品介紹信息，您可以直接聯(lián)系廠家獲取鴻河機械電弧爐廢鋼預熱連續(xù)加料裝置優(yōu)點與優(yōu)勢的具體資料，聯(lián)系時請說明是在機電之家網(wǎng)看到的。 |
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