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加氣塊設備組成：原材料處理與儲存設備，計量配料澆注設備，靜養(yǎng)切割設備，蒸壓出產(chǎn)成品處理設備。每個部分在生產(chǎn)過程中都承擔了不同的任務。

加氣塊設備生產(chǎn)過程：粉煤灰由管道或者車輛運輸入廠內(nèi)。石灰、石膏、水泥等主要是由汽車運輸入廠。將進廠的塊狀生石灰、石膏分別破碎、粉磨后儲存。各種原材料分別采用電子秤計量，確保計量準確，然后加水混合攪拌、消化。原材料稱量以及攪拌由PLC控制。發(fā)泡靜停達到切割要求后模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū)，由翻轉(zhuǎn)機構(gòu)拆卸分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放置在小車上。小車裝置坯體經(jīng)過縱切、橫切等工序?qū)崿F(xiàn)坯體六面切割達到設定規(guī)格。由半成品吊具將完成切割的坯體連同側(cè)板一起翻轉(zhuǎn)，去皮裝置由上到下運動，將廢料刮去，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。載滿砌塊坯體蒸壓小車經(jīng)擺渡車送入蒸壓釜內(nèi)進行蒸壓養(yǎng)護。蒸壓釜采用熱力集中控制，自動控制溫度、壓力；控制室內(nèi)設置溫度、壓力二次儀表顯示及報警、釜門安全裝置，重視壓力容器使用規(guī)范及安全保護措施，確保生產(chǎn)安全及養(yǎng)護工藝制度的實現(xiàn)。隨著自動化水平的提高，釜后掰板系統(tǒng)和打包系統(tǒng)也應運而生，產(chǎn)品出釜后經(jīng)過擺渡、成品吊運、自動掰板、輸送打包等工序，工整成垛的產(chǎn)品可以直接用叉車堆放在成品場區(qū)。以上是加氣塊設備的生產(chǎn)過程，雖然聽起來繁瑣，但是整個生產(chǎn)過程自動化程度高，操作簡單，得到了市場的廣泛喜愛。

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