| 供應(yīng)臺灣化纖高流動，高抗沖，耐熱pc/abs ac2000 |
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價(jià)格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：本地 |
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貴陽新光電器開關(guān)廠
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| 經(jīng)營模式：其他 | 公司類型：11 - 50 人 | |
| 所屬行業(yè)：開關(guān) | 主要客戶：全國 | |
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是否進(jìn)口否 產(chǎn)地臺灣 廠家(產(chǎn)地)臺灣化纖 牌號ac2000 類型標(biāo)準(zhǔn)料 品名pc/abs 貨號g8516a 品牌臺灣化纖 產(chǎn)品規(guī)格ac2000 包裝規(guī)格膠袋 展開 供應(yīng)臺灣化纖高流動，高抗沖，耐熱pc/abs ac2000 點(diǎn)我去除廣告     pc/abs，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（polycarbonate）和聚丙烯腈（abs）合金而成的熱可塑性塑膠，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，abs材料的成型性和pc的機(jī)械性、沖擊強(qiáng)度和耐溫、抗紫外線（uv）等性質(zhì)，可廣泛使用在汽車內(nèi)部零件、商務(wù)機(jī)器、通信器材、家電用品及照明設(shè)備上。 熔化溫度： 230~300c。模具溫度：50~100c。注射壓力：取決于塑件 概念/abs pc/abs，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（polycarbonate）和聚丙烯腈（abs）合金而成的熱可塑性塑膠，結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異特性，abs材料的成型性和pc的機(jī)械性、沖擊強(qiáng)度和耐溫、抗紫外線（uv）等性質(zhì)，可廣泛使用在汽車內(nèi)部零件、商務(wù)機(jī)器、通信器材、家電用品及照明設(shè)備上。 注塑模工藝條件 編輯 干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90~110c，2~4小時(shí)。 。 注射速度：盡可能地高。 化學(xué)和物理特性: pc/abs具有pc和abs兩者的綜合特性。例如abs的易加工特性和pc的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響pc/abs材料的熱穩(wěn)定性。pc/abs這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。收縮率在0.5%左右。 鑒別 編輯 1.新方法：用乙酸乙酯擦，abs不起絲，hips會起絲，但只是指純的。 2.常用方法：abs，ps的識別方法有很多種，就abs而言，表面亮度好，韌性優(yōu)于ps，火燒后表面會有密密麻麻的小孔，味道有淡淡的甜味；ps又分gpps，hips，eps三種，較脆，透明的產(chǎn)品較多，hips的亮度一般，韌性比abs要遜色一點(diǎn)，火燒后表面光亮，有苯乙烯的味道。hips的截?cái)嗝姘l(fā)白，但gpps沒有，eps主要用于泡沫。 電視機(jī)殼料而言，有abs，hips之分，一般要根據(jù)表面特征，物理特征來區(qū)分，表面的亮度好的一般是abs，用鉗子掰時(shí)abs要優(yōu)于hips ，其硬度較高，需要力度大一些，然后根據(jù)火焰與味道來區(qū)分。 合成方法 編輯 abs樹脂的生產(chǎn)方法很多，目前世界上工業(yè)裝置上應(yīng)用較多的是乳液接技摻合法和連續(xù)本體法。 1.乳液接枝摻合工藝： 乳液接枝摻合法是在abs樹脂的傳統(tǒng)方法--乳液接枝法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，根據(jù)san共聚工藝不同又可分為乳液接枝乳液san摻合、乳液接枝懸浮san摻合、乳液接枝本體san摻合三種，其中后兩者在目前工業(yè)裝置上應(yīng)用較多。這三種乳液接枝摻合工藝都包括下面幾個(gè)中間步驟：丁二烯乳膠的制備、接枝聚合物的合成，san共聚物的合成，摻混和后處理。 ⑴丁二烯膠乳的合成：丁二烯膠乳的合成是abs生產(chǎn)過程中的一個(gè)主要單元，一般采用乳液聚合工藝生產(chǎn)。此生產(chǎn)技術(shù)目前比較成熟，控制膠乳中總的固含量（一般總的固含量越高生產(chǎn)成本越低），控制橡膠粒子的大小，在0.05-0.6μm,在0.1-0.4μm范圍內(nèi),粒徑呈雙峰分布,這樣可使abs樹脂產(chǎn)品具有優(yōu)異的表面性能和韌性。 ⑵接枝聚合物的合成：聚丁二烯與苯乙烯、丙烯腈接枝是abs生產(chǎn)工藝中的核心單元。粒徑呈雙峰分布的聚丁二烯膠乳連續(xù)送入乳液接枝反應(yīng)器與苯乙烯和丙烯腈單體混合物進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)。單體與聚丁二烯之比提高則接枝聚合物和san共聚物的分子量及接枝度增加，內(nèi)部接枝率一般隨橡膠粒徑的增加和橡膠交聯(lián)密度的降低而增加。在粒徑和橡膠交聯(lián)密度恒定時(shí)接枝度和接枝密度是決定abs產(chǎn)品性能的因素。 ⑶san共聚物的合成：苯乙烯與丙烯晴共聚物合成方法有三種：乳液法、懸浮法和本體法。本體法采用熱引發(fā)、連續(xù)聚合，產(chǎn)品純凈、質(zhì)量較高，污染少，在san合成中正取代懸浮法，尤其在大型abs生產(chǎn)裝置上。懸浮法采用引發(fā)劑，間歇聚合、產(chǎn)品不如本體法純凈，產(chǎn)生的廢水對環(huán)境有污染，但工藝簡單，流程短，投資少，聚合熱易撒出，對中小型裝置而言懸浮法較為經(jīng)濟(jì)。乳液法流程長，技術(shù)落后，發(fā)達(dá)國家已基本淘汰。 ⑷摻混和后處理：***后將得到的abs接枝聚合物與san共聚物以不同比例進(jìn)行摻混，可以得到多種abs樹脂產(chǎn)品，摻混方法使產(chǎn)品具有很大的靈活性。 san與接枝聚合物的摻混和后處理工藝上有二種方法：在“濕工藝”中先將接枝膠液脫去大量水，得到的膠；蚰z塊和san粒子一起送入特殊的擠出機(jī)進(jìn)行干燥、混合和造料。在“干工藝”中，先用離心機(jī)將接枝膠液中大量水分脫去，然后用氮氧干燥，干燥的接枝膠粒和san粒子混合，擠出、干燥。此二種工藝都為連續(xù)法生產(chǎn)，其設(shè)備細(xì)節(jié)是專利技術(shù)。 |
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