不銹鋼絕緣接頭生產(chǎn)廠家價格 |
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關于不銹鋼絕緣接頭生產(chǎn)詳細介紹: 不銹鋼絕緣接頭生產(chǎn)工藝流程 首選不銹鋼絕緣接頭材料上的選擇必須保證不銹鋼材料,按照客戶要求生產(chǎn)不銹鋼絕緣接頭,我公司生產(chǎn)的不銹鋼絕緣接頭材質(zhì)有304,304L,316,316L等不銹鋼材質(zhì)。 1.查詢線路情況,精確丈量待膠接接頭方位。 2.軌端打磨,打磨后軌端水平、垂直度誤差不大于0.15mm,螺栓孔倒棱標準1~2mm,倒角45°,鋼軌端面、膠接面(接頭處兩側(cè)各450 mm)、螺栓孔進行除銹打磨清潔處理,要求無銹斑,無油污、無水氣、無毛刺、手感潤滑。 3.組裝前應頂緊絕緣端片,對軌應運用1m直尺檢查,線路容許速度≦200km/h,軌頂垂直凸起容許規(guī)劃0~0.3mm,軌頭側(cè)邊不逾越±0.3mm。線路容許速度>200km/h,軌頂垂直凸起容許規(guī)劃0~0.2mm,軌頭側(cè)邊不逾越±0.2mm。 4.用毛刷根除鋼軌打磨面的鐵質(zhì)灰粒,檢查膠接絕緣夾板絕緣電阻,當電阻抵達20MΩ以上才可施行組裝。 不銹鋼絕緣接頭生產(chǎn)工藝流程作業(yè)程序 1.復緊待膠接接頭方位前后50米線路扣件,撤消接頭鄰近影響作業(yè)的扣件、電纜線夾及其他零配件。 2.用烘烤設備對接頭進行加熱,松開接頭螺栓,撤消夾板。 3.繼續(xù)加熱烘烤去除表里軌腰原有膠水后,進行打磨拋光(新夾板同步拋光)作業(yè)。 4.試裝膠接絕緣夾板:將絕緣套管設備在鋼軌螺栓孔內(nèi),試組裝膠接絕緣夾板,確保每一根螺栓能夠從絕緣套管中經(jīng)過,完成兩塊膠接絕緣夾板對穿后卸下。 5.設備絕緣軌端、拉伸:在兩鋼軌軌縫中間正確設備絕緣軌端,同步運用鋼軌拉伸器均勻軌縫到規(guī)范標準,如兩根鋼軌存在凹凸、錯牙需先進行調(diào)整。 6.調(diào)配膠液:將含有沉淀物的甲組份膠液和諧,再將乙組份膠液悉數(shù)倒入已和諧后的甲組份膠液容器中,并均勻攪拌40次以上。 7.涂改膠液:將按份額調(diào)配好膠水當即均勻涂在膠接絕緣夾板作用面和鋼軌軌腰觸摸面上,特別是軌縫處有必要涂改到位,以密封防水浸入。 8.組裝接頭:確保軌端與絕緣端片處于密貼情況和絕緣套管在鋼軌螺栓孔內(nèi),然后將膠接絕緣夾板(兩側(cè))緊貼鋼軌軌腰,交替對穿螺栓。 9.擰緊螺母:用棘輪扳手按3-4-2—5-1-6次序擰緊螺母,擰后用手錘錘擊螺栓頭部,再進行復擰螺栓,然后用扭力板手順次檢查復擰至1000N·m,錘擊螺栓頭部后再進行一次復檢。 10.撤消拉伸器、設備扣件:等到膠水徹底凝固后,方可撤消拉伸器,康復一切扣件抵達扭力矩。 11.打磨軌端、作業(yè)回檢:對高出鋼軌頂面的絕緣軌端進行打磨處理,使鋼軌頂面平順。 12.收拾外觀:根除被擠出的余膠,堅持外表美觀、整齊。 13.丈量絕緣:對膠接好的絕緣接頭進行性能檢驗。 不銹鋼絕緣接頭生產(chǎn)工藝流程質(zhì)量檢驗 作業(yè)完畢后,要按TB/T2975有關要求,組織膠接質(zhì)量自驗,重點檢查膠接絕緣夾板扣件設備情況和膠接絕緣接頭情況,由電務協(xié)作進行絕緣性能檢驗,確保質(zhì)量杰出。 |
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