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一、  概  述

我廠生產(chǎn)GLC-A型、GLC型、GLL型、2LQFW型、2LQFL型、2LQF₁W型、2LQF₁L型、2LQF₂W型、4LQF₃W型、LC型油水冷卻器、LQG船用冷卻器、BR板式換熱器，同時生產(chǎn)采用空氣（風(fēng)）為冷卻介質(zhì)的KL、FL型空氣冷卻器及其它各類非標(biāo)準(zhǔn)換熱器設(shè)計(jì)。換熱器產(chǎn)品廣泛用于冶金、礦山、電力、機(jī)床、化工行業(yè)中液壓、潤滑系統(tǒng)和換熱冷卻系統(tǒng)，將工作介質(zhì)（液壓油、潤滑油、淡水及其它介質(zhì)）換熱冷卻器到規(guī)定的溫度。

二、主要型號說明

GL   X  X  –  X  /  X  X  X
                                                                  安裝形式L：立式、臥式不標(biāo)

                                                             管程數(shù)S：四管程，雙管程不標(biāo)

                                                             公稱壓力Mpa

                                                             公稱冷卻面積m²

                                                                                            系列號（1、2、3、4、5、6、7）

                                                             換熱管型式：C翅片管，L：裸管

                                                             列管式油冷卻器

二、  結(jié)構(gòu)與工作原理

1、GLC、LC型油冷卻器采用翅片銅管，GLL、LQ型油冷卻器采用光銅管（裸管），具有較好的換熱性能。換熱管還可根據(jù)用戶要求選擇不銹鋼管、碳銅管等。

 2、冷卻器主要由端蓋、殼體、管束、回水蓋、密封件、緊固件等組成，殼體上備

有連接進(jìn)出油水管的四個管口，另配有排放油、水及空氣的出口。

3、管束由翅片紫銅管或光銅管、固定板、浮動管板、折流板、支持板等組成。管束單端固定，另一端浮動，避免因熱膨脹引起結(jié)構(gòu)失靈的弊病。

4、冷卻器一般采用雙回程也可采用四回程或多回程冷卻，一般油走殼程，水走管程，油從進(jìn)油口順折流板流至出油口，冷卻水由進(jìn)水口，順換熱管流至回水蓋內(nèi)，再沿?fù)Q熱管回流至出水口。水經(jīng)換熱管吸收油側(cè)熱量，由出水口排出冷卻器，達(dá)到換熱目的。

三、  規(guī)格型號及性能參數(shù)表

K值為表列參數(shù)下測得。

四、使用要領(lǐng)

1、油冷卻器應(yīng)安裝在系統(tǒng)回油路或低于設(shè)計(jì)壓力的系統(tǒng)中，油側(cè)壓力應(yīng)高于水側(cè)壓力。

2、油冷卻器安裝后應(yīng)檢查與管道附件儀器連接是否正確緊密。

3、啟用時先關(guān)閉出油和出水閥，松開排氣塞，慢慢開啟進(jìn)油和進(jìn)水閥，使冷卻器內(nèi)充滿油和水，緊回好排氣塞，水和油均成靜止?fàn)顟B(tài)，使油、水溫差逐漸減小。

4、當(dāng)油水熱平衡后，打開出水和出油閥，根據(jù)熱平衡要求調(diào)節(jié)進(jìn)水量。

注：在開啟冷卻器進(jìn)水閥時，應(yīng)逐步加大流量，否則因大量冷水流入后導(dǎo)致?lián)Q熱管形成導(dǎo)熱性很差的“過冷層”，降低換熱效果。

5、若水側(cè)電化腐蝕嚴(yán)重，可自行用鋅棒螺塞，換下水側(cè)端蓋螺塞。

6、冷卻器應(yīng)采用干凈淡水，不凈水應(yīng)配置濾水器。

7、寒冷季節(jié)使用冷卻器，停用時應(yīng)盡量放盡冷卻器內(nèi)的水和油，以免凍裂冷卻器。

8、冷卻器停用時，應(yīng)依次關(guān)閉油水進(jìn)入閥，油水排出閥，松開排水，排油口上的螺塞，放盡冷卻器內(nèi)的殘留的水和油。

9.當(dāng)冷卻介質(zhì)為海水或腐蝕性介質(zhì)時，應(yīng)在訂貨時提前說明，以便做好防腐工作。

六、故障及其解決方法

七、冷卻器的清洗

1、冷卻器工作時間長后，管壁表面逐漸有污垢形成，影響換熱效果。此時應(yīng)進(jìn)行清

洗，清洗周期可根據(jù)油水清潔度確定在一年左右。

2、清洗時可用煤油（汽油、三氯乙烯）等洗刷管束、端蓋及殼體等，直至具有金屬

光澤為止，再裝配后，進(jìn)行設(shè)計(jì)壓力的1.25倍壓力試驗(yàn)無泄漏。

八、冷卻器的拆卸和再裝配

1、關(guān)閉進(jìn)出油口和水口閥門，放盡油水，然后從系統(tǒng)中拆下冷卻器。

2、按順序拆下端蓋，密封墊，另一端回水蓋，O型密封圈，由固定板端將管束從殼

體中抽出。

3、再裝配時，應(yīng)檢查密封墊及O型密封圈是否完好。裝配時，不能碰傷工作，調(diào)整好密封件，全部裝好后應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。在冷卻器水側(cè)注滿水，水側(cè)排氣口向上，擰開排空氣螺塞，封閉進(jìn)出油口，從油側(cè)排油口通入1.0Mpa壓縮空氣，如果水側(cè)排氣口有水流出說明有泄漏，反之完好。如泄漏由于銅管破裂造成，可用管塞將該管兩端堵死，所堵?lián)Q熱管根數(shù)不行超過總數(shù)的10%。

九、長期停用后的保養(yǎng)及再啟用

1、停用后應(yīng)放盡冷卻器內(nèi)的介質(zhì)。

 2、將冷卻器從系統(tǒng)中拆下，清洗、吹干各零部件。

 3、將外露的加工面涂上防銹油，進(jìn)出油、水口用塑料蓋塞嚴(yán)。存放在通風(fēng)干燥處。

 4、再啟用時，去除防銹油，進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。

 5、按使用說明要求進(jìn)行再使用。