\r\r| \r型號(hào) <\/DIV><\/TD>\r | \r直徑（mm） <\/DIV><\/TD>\r | \r壁厚（mm） <\/DIV><\/TD>\r | \r電源功率 (KW)<\/DIV><\/TD>\r | \r尺寸（mm）（長(zhǎng)X寬X高） <\/DIV><\/TD><\/TR>\r |
\r| \rBG-GT40<\/DIV><\/TD>\r | \r∮12-∮38<\/DIV><\/TD>\r | \r0．5-3．0<\/DIV><\/TD>\r | \r60<\/DIV><\/TD>\r | \r5000X400X900<\/DIV><\/TD><\/TR>\r |
\r| \rBG-GT60<\/DIV><\/TD>\r | \r∮18-∮76<\/DIV><\/TD>\r | \r0．6-3．5<\/DIV><\/TD>\r | \r80 <\/DIV><\/TD>\r | \r6000X500X1000<\/DIV><\/TD><\/TR>\r |
\r| \rBG-GT80<\/DIV><\/TD>\r | \r∮51-∮114<\/DIV><\/TD>\r | \r1．0-4．5<\/DIV><\/TD>\r | \r160 DSP<\/DIV><\/TD>\r | \r7500X600X1200<\/DIV><\/TD><\/TR>\r |
\r| <\/TD>\r | <\/TD>\r | <\/TD>\r | <\/TD>\r | <\/TD>\r | <\/TD><\/TR><\/TBODY><\/TABLE>\r<\/DIV><\/TD><\/TR><\/TBODY><\/TABLE>\r<\/DIV>\r一、概況<\/B><\/DIV>\r不銹鋼焊管特別是工業(yè)用不銹鋼焊管的發(fā)展得到**產(chǎn)業(yè)政策的支持，但不銹鋼焊管的固溶化處理工藝大多采用在線(xiàn)黑色固溶再酸洗或離線(xiàn)光亮固溶，前者帶來(lái)環(huán)保問(wèn)題，后者工序增多且成本增大。不銹鋼焊管的在線(xiàn)光亮固溶就能很好地解決這個(gè)問(wèn)題。<\/DIV>\r二、設(shè)備組成<\/B><\/DIV>\r由IGBT晶體管逆變中頻電源柜及槽路補(bǔ)償電容柜組成的電源系統(tǒng)——由感應(yīng)加熱線(xiàn)圈、冷卻水套、氣體保護(hù)裝置和紅外線(xiàn)測(cè)溫儀組成的光亮固溶化系統(tǒng)——由水—水換熱器和外循環(huán)水及冷卻裝置組成的冷卻系統(tǒng)——還有焊管清洗裝置和電氣控制系統(tǒng)。<\/DIV>\r三、工藝特點(diǎn)<\/B><\/DIV>\r <\/B> 將不銹鋼管用感應(yīng)加熱的方式加熱到固溶所需溫度（304材質(zhì)1040℃），并在以氫氣為保護(hù)氣體的密封裝置中進(jìn)行固溶化處理，改善焊縫的組織結(jié)構(gòu)并消除應(yīng)力，以增強(qiáng)抗腐蝕性能；用氫氣作保護(hù)氣體可使固溶化處理后的焊管變得光亮并加快冷卻速度。<\/DIV>\r 不銹鋼焊管加熱到固溶溫度后的冷卻采用間接冷卻方式，以保持焊管光亮。<\/DIV>\r四、工作流程<\/B><\/DIV>\r將不銹鋼焊管用感應(yīng)加熱線(xiàn)圈加熱到固溶所需溫度，完成奧氏體的均質(zhì)化即固溶過(guò)程。經(jīng)水套1進(jìn)口端石墨冷卻夾具急冷，將溫度降至800℃以下，防止碳、鉻析出以保住固溶化效果。而間接冷卻方式的冷卻效果總會(huì)帶來(lái)碳、鉻的少量析出，且鉻析出速度比碳慢，造成貧鉻區(qū)（貧鉻區(qū)是造成晶間腐蝕的主要原因）。但經(jīng)水套1在550～750℃之間進(jìn)行保溫，給鉻提供一個(gè)擴(kuò)散時(shí)間，即可消除貧鉻區(qū)？墒牵550～750℃為不銹鋼敏化區(qū)，但由于水套2石墨冷卻夾具對(duì)焊管的急速冷卻阻斷了不銹鋼敏化的時(shí)間效應(yīng)，故不會(huì)出現(xiàn)敏化結(jié)果。經(jīng)水套2冷卻后的鋼管溫度應(yīng)低于130℃。<\/DIV>\r五、主要技術(shù)參數(shù)<\/B><\/DIV>\r1. 加工范圍（管徑）：100KW型Φ12～Φ63mm<\/DIV>\r 160KW型Φ63～Φ127mm<\/DIV>\r2.電源：輸入3相380V ,50Hz；輸出功率100Kw/160KW；輸出頻率10～20KHz<\/DIV>\r3.感應(yīng)加熱線(xiàn)圈尺寸：Φ12≤管徑≤Φ32用Φ55的線(xiàn)圈； Φ32＜管徑≤Φ63用Φ90的線(xiàn)圈<\/DIV>\r4.氫氣消耗量：15～45 l/min<\/DIV>\r5.設(shè)備長(zhǎng)度:7000mm<\/DIV>
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