? ? ?? ? ? ? ? ? ? ??潤滑油改造技術(shù)要求
一、技術(shù)參數(shù)
項 目 | 單 位 | 數(shù) 值 |
油箱容積 | L | 1000 |
公稱壓力 | MPa | 0.4 |
公稱流量 | L/min | 30L/min |
過濾精度 | mm | 0.04 |
供油溫度 |
| 4060 |
回油溫度 |
| 6080 |
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二、使用條件
稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)，其工作介質(zhì)VG20抗磨潤滑油，運動粘度等級為N220(相當(dāng)ISO VG220)。
稀油站的公稱供油壓力為0.4MPa；過濾精度0.04mm；冷卻水溫20；冷卻水壓力0.20.3MPa。
三、工作流程
1.?選用兩臺齒輪泵（一用一備）給12個軸承潤滑點供油潤滑及冷卻，工作時，油液由油泵從油箱吸出，經(jīng)雙筒網(wǎng)式油濾器、列管式水冷卻器，被直接送到設(shè)備的潤滑點。本系統(tǒng)對應(yīng)的供油點共有12個，每個給油點供油量為0.5-2L/min。
2.?軸承潤滑回油經(jīng)過管路回流到潤滑油油箱，將油箱進行隔斷處理，回油先回到回油區(qū)，回油區(qū)需配套攪拌以及冷卻循環(huán)泵組（配套不銹鋼片式換熱器）。同時回油區(qū)需增加溫度顯示裝置，便于進行溫度控制。回油區(qū)的油溢流至泵出供油區(qū)。
3.?油站的 高供油壓力為0.4MPa， 低供油壓力為0.2MPa，供油溫度40-60°C之間，增加溫度顯示裝置，便于進行溫度控制。根據(jù)潤滑點的要求，通過調(diào)節(jié)回流閥確定使用壓力，多余的油液即流回油箱。雙筒網(wǎng)片式油濾器的一組過濾濾芯工作，一組過濾濾芯備用，在進出口處接有差壓發(fā)訊器，當(dāng)壓差超過0.15MPa(250L/min稀油站為0.150.1MPa)，人工切換，備用濾芯工作，取出原工作濾芯，清洗或更換濾片。
4.?在泵出供油區(qū)增加一套油液加熱裝置，一套攪拌裝置，由于油液在加熱過程中會出現(xiàn)油溫不均勻的現(xiàn)象，所以對加熱的油液經(jīng)行不間斷的攪拌，以滿足在低溫環(huán)境下向設(shè)備提供均溫的潤滑油。
系統(tǒng)特點：?
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?美觀緊湊的外觀專利設(shè)計，省去了繁瑣雜亂的管路安裝，使裝置安裝的空間 小，方便可靠。
?創(chuàng)新的設(shè)計了微型精密氣動油泵，采用氣體作為動力，摒棄了傳統(tǒng)的電機帶動齒輪泵打油到分配器然后再分配的結(jié)構(gòu)，使裝置結(jié)構(gòu)簡單，無需電源，只需連一根氣管即可，安全可靠，故障率低。
?獨立的單點供油模式，每條管路獨立運行，互不影響。每個點的供油量和供氣量單獨可調(diào)，可以根據(jù)現(xiàn)場實際使用情況調(diào)節(jié)所需要的噴油量和供氣量大小。
?配備了氣動頻率自動控制閥，來控制裝置的間隔時間和工作時間，無需電源，使整個裝置獨立自動運行，代替靠時間繼電器和電磁閥控制打油時間的落后配置。
?油氣出口設(shè)計獨特的同軸管構(gòu)造，里面的細(xì)管供油，外面的粗管供氣，油和氣在管路的出口處或者潤滑點處混合成油氣，噴到潤滑點，油氣各自獨立運行，這樣在輸送距離較遠(yuǎn)時，油不會沉積在管內(nèi)，堵塞油氣到達潤滑點。
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