MES系統(tǒng)需要哪些數(shù)據(jù)支持 |
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MES系統(tǒng) (www.hzjux.com)能解決的問題:
出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候,能否根據(jù)產(chǎn)品文字號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息? 能否立即查明它的:原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)? 同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候,能否自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤? 過去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么? 次品數(shù)量各是多少? 目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少? 要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商? 何時(shí)能夠及時(shí)交貨? 生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn),多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)? 影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是:設(shè)備故障?調(diào)度失誤?材料供應(yīng)不及時(shí)?工人培訓(xùn)不夠?還是工藝指標(biāo)不合理? 能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析,精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng),將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中? 能否廢除人工報(bào)表,自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼? MES系統(tǒng)目標(biāo): 1)不下車間掌控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀況工藝參數(shù)監(jiān)測(cè)、實(shí)錄、受控 2)制程品質(zhì)管理,問題追溯分析 3)物料損耗、配給跟蹤管理 4)生產(chǎn)排程管理,合理安排工單 5)客戶訂單跟蹤管理,如期出貨 6)生產(chǎn)異常,及時(shí)報(bào)警提示 7)設(shè)備維護(hù)管理,自動(dòng)提示保養(yǎng) 8)OEE指標(biāo)分析,提升設(shè)備效率 9)自動(dòng)數(shù)據(jù)采集,實(shí)時(shí)準(zhǔn)確客觀 10)報(bào)表自動(dòng)及時(shí)生成,無紙化 11)員工生產(chǎn)跟蹤,考核依據(jù)客觀 12)細(xì)化成本管理,預(yù)算執(zhí)行分析 ![]() MES系統(tǒng)需要哪些數(shù)據(jù)支持 在MES系統(tǒng)建設(shè)時(shí),首先進(jìn)行數(shù)據(jù)準(zhǔn)備非常必要,本文簡(jiǎn)單介紹MES系統(tǒng)需要的主要數(shù)據(jù)。 1. 產(chǎn)品BOM 主要分EBOM(設(shè)計(jì))和MBOM(制造)兩種。EBOM體現(xiàn)產(chǎn)品組成結(jié)構(gòu),可用來生成物料需求計(jì)劃。MBOM體現(xiàn)產(chǎn)品的制造過程,可用來生成作業(yè)計(jì)劃,指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)。 EBOM來源于PDM的EBOM樹,導(dǎo)入方式可分為緊密集成和非緊密集成兩種。前者PDM直接和MES系統(tǒng)對(duì)接,利用集成接口導(dǎo)入所需數(shù)據(jù),使用簡(jiǎn)便,但開發(fā)量大,兩個(gè)系統(tǒng)間互相影響,如果以后系統(tǒng)升級(jí)可能會(huì)影響集成。后者由PDM中導(dǎo)出生成中間文件,再導(dǎo)入MES系統(tǒng)生成BOM樹,兩個(gè)系統(tǒng)間無任何直接的數(shù)據(jù)交換,開發(fā)相對(duì)容易;即使以后系統(tǒng)升級(jí),只要導(dǎo)入導(dǎo)出的數(shù)據(jù)格式不變,對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行就不會(huì)有影響,因此也為很多企業(yè)所采用。 PDM中可以建立單獨(dú)的MBOM樹(有些甚至還有計(jì)劃BOM、采購BOM、工藝BOM等),和EBOM使用同一套圖紙和工藝文件,只是節(jié)點(diǎn)的組成結(jié)構(gòu)不同,這樣就保證了EBOM和MBOM數(shù)據(jù)源的唯一性。在其他系統(tǒng)中建立MBOM要涉及到數(shù)據(jù)的同步維護(hù)問題,耗費(fèi)人力且容易出錯(cuò)。很多企業(yè)沒有專門的MBOM而只有EBOM,在MES系統(tǒng)中可考慮采取一種比較簡(jiǎn)便的方式:根據(jù)EBOM,系統(tǒng)自動(dòng)讀取工藝文件建立MBOM,多數(shù)情況下也能基本滿足使用需求,是低成本的實(shí)現(xiàn)方式。BOM由PDM導(dǎo)入MES系統(tǒng)時(shí),一些節(jié)點(diǎn)屬性(如自制、外購、外協(xié))也需要同時(shí)導(dǎo)入。 2. 財(cái)務(wù)數(shù)據(jù) 財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)可導(dǎo)入MES系統(tǒng)核算生產(chǎn)成本。從很多企業(yè)實(shí)施信息化項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)看,數(shù)據(jù)對(duì)項(xiàng)目成功與否影響很大,因?yàn)閿?shù)據(jù)問題以致項(xiàng)目運(yùn)行不起來甚至失敗的例子并不鮮見,因此在項(xiàng)目建設(shè)之初就對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行規(guī)劃和準(zhǔn)備十分必要 3. 工藝文件 MES系統(tǒng)中工序問的周轉(zhuǎn)系統(tǒng)自動(dòng)完成,轉(zhuǎn)序依據(jù)就是工藝流程,這是MES系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)。流程型企業(yè)一般工藝流程比較固定,數(shù)量也少,可在MES系統(tǒng)中直接創(chuàng)建。離散制造型企業(yè),工藝流程很多,系統(tǒng)內(nèi)創(chuàng)建工作量太大且是重復(fù)勞動(dòng)(工藝文件已有),可以通過工藝文件導(dǎo)入。 工藝文件中除工藝流程外,還應(yīng)有設(shè)備、工時(shí)等信息。設(shè)備信息可用于派工時(shí)指定設(shè)備,工時(shí)可用于衡量工作量,也是計(jì)算生產(chǎn)排程的依據(jù),系統(tǒng)自動(dòng)排程對(duì)工時(shí)的準(zhǔn)確性和完整性要求很高,否則排程結(jié)果不準(zhǔn)確。工藝流程中的工序名稱一般要求標(biāo)準(zhǔn)化,這樣系統(tǒng)可以按照工序自動(dòng)派工、核算評(píng)估工序產(chǎn)能及對(duì)工序進(jìn)行屬性定義。 工序名稱不統(tǒng)一會(huì)給系統(tǒng)運(yùn)行帶來困難,如果全部重新修改工藝文件工作量太大,可以采取一種更為便捷的辦法:在系統(tǒng)內(nèi)建立新舊工序名稱的對(duì)照表,由系統(tǒng)自動(dòng)解析。 4. 生產(chǎn)計(jì)劃和庫存數(shù)據(jù) 生產(chǎn)計(jì)劃一般在ERP中產(chǎn)生,通過集成接口導(dǎo)入到MES系統(tǒng)執(zhí)行,完成狀態(tài)再返回ERP。如沒有ERP,也可在MES系統(tǒng)中直接生成生產(chǎn)計(jì)劃。MES系統(tǒng)可和物資庫存管理系統(tǒng)集成,計(jì)劃產(chǎn)生時(shí)自動(dòng)讀取庫存數(shù)據(jù)扣除可用數(shù)量,同時(shí)可指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)配料。 5. 物料齊套清單 物料齊套是裝配型企業(yè)生產(chǎn)管理的難點(diǎn),在MES系統(tǒng)中需要重點(diǎn)考慮。物料清單是齊套的依據(jù),不僅應(yīng)反映產(chǎn)品組成,還要考慮實(shí)際生產(chǎn)過程,即按生產(chǎn)流程配科,配料可到工序。物料清單可由MBOM自動(dòng)生成、在工藝文件中導(dǎo)入、或以物料清單文件形式導(dǎo)入。 6. 圖紙等技術(shù)文件 出于降低成本以及技術(shù)、工藝的需要,很多企業(yè)希望能夠?qū)崿F(xiàn)無紙化生產(chǎn),生產(chǎn)過程中不再使用紙質(zhì)圖紙、工藝等文件,所有文件均在MES系統(tǒng)中讀取,此時(shí)需要把文件導(dǎo)入MES系統(tǒng)。 7. DNC系統(tǒng)數(shù)據(jù) DNC系統(tǒng)中的設(shè)備、數(shù)控程序及任務(wù)完成情況等信息可以導(dǎo)入MES系統(tǒng),MES系統(tǒng)可把生產(chǎn)任務(wù)信息導(dǎo)入DNC。 8. 訂貨數(shù)據(jù) 訂貨數(shù)據(jù)一般來自于銷售部門,可以由CRM系統(tǒng)導(dǎo)入MES系統(tǒng),也可手工輸入。 原文網(wǎng)址:http://www.hzjux.com/xinwenzixun/MESxitongruanjianzixun/885.html |
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