| 寶雞中凱興-加工鈦槽-鈦桶-TA2鈦電解槽 |
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價(jià)格：10000 元(人民幣) | 產(chǎn)地：本地 |
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寶雞中凱興金屬材料有限公司
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品牌 中凱興 材質(zhì) 鈦 分類(lèi) 鈦槽 種類(lèi) 齊全 規(guī)格 定制 產(chǎn)地 寶雞 含量 標(biāo)準(zhǔn) 周期 按貨量 商品介紹 鈦是一種金屬元素，灰色，原子序數(shù)22，相對(duì)原子質(zhì)量47.87。能在氮?dú)庵腥紵埸c(diǎn)高。鈍鈦和以鈦為主的合金是新型的結(jié)構(gòu)材料，主要用于航天工業(yè)和航海工業(yè)。鈦槽是一個(gè)新興的產(chǎn)業(yè)。鈦槽將成為飾品行業(yè)的新經(jīng)濟(jì)突破點(diǎn)，由于鈦屬于新型的首飾用材，加之其本身具有“親生物”性。在人體內(nèi)，能抵抗分泌物的腐蝕且，對(duì)任何方法都適應(yīng)，與皮膚接觸不會(huì)發(fā)生任何傷害人體的優(yōu)點(diǎn)，在近年里，逐步被國(guó)內(nèi)外許多大的品牌所選用；鈦是一種金屬元素，灰色，熔點(diǎn)高達(dá)1668±4℃。鈦的密度為4.506-4.516克/立方厘米（20℃），鈦沒(méi)有磁性，鈦可以通過(guò)溫度或電壓變化把鈦的表面變化成五顏六色，鈦的塑性也很好，可以完成各種形狀的加工；鈦材經(jīng)表面改性處理在鈦植入物表面所形成的薄膜使植入物具有更好的耐磨耐蝕性能和生物相容性，這種表面改性的鈦植入物己獲得國(guó)內(nèi)外醫(yī)學(xué)界的普遍接受和應(yīng)用。由于表面處理技術(shù)不過(guò)關(guān)，尚未有國(guó)產(chǎn)帶強(qiáng)化膜的骨科鈦植入物產(chǎn)品投放市場(chǎng)，只能采用高價(jià)的進(jìn)口同類(lèi)產(chǎn)品。PTO技術(shù)在骨科鈦植入物的成功應(yīng)用將。 采用PTO工藝對(duì)鈦接骨板和接骨釘進(jìn)行了表面處理，處理后的表面硬度提高3倍左右，處理后的樣品經(jīng)過(guò)10次高溫高壓試驗(yàn)后，其顏色和光澤沒(méi)有變化。鈦材表面處理改性的技術(shù)鈦的表面處理：1.增強(qiáng)耐蝕性處理：大氣氧化處理和陽(yáng)極氧化處理；不僅可以提高耐蝕性，同時(shí)也可以防止氫脆；此外還有鍍鉑，氧化鈀/氧化鈦處理；2.改進(jìn)耐磨性：高溫下（800-900度）進(jìn)行氮化處理，使其表面維氏硬度高達(dá)700以上；通過(guò)堆焊，在氬氣中同入適量的氮?dú)饣蛘哐鯕，使其表面硬度可以提?—3倍；通過(guò)離子電鍍，使其表面生成一層氮化鈦，厚度在5微米左右，表面維氏硬度竟然高達(dá)16000—20000鍍鉻等；通過(guò)以上對(duì)鈦金屬及其合金的簡(jiǎn)單了解，我們也會(huì)明白鈦及其合金在線路板生產(chǎn)中一些作用，在使用，維護(hù)等方面會(huì)有所啟發(fā)；鈦金屬已是繼鎂鋁之后第三大未來(lái)應(yīng)用前景作為廣泛的金屬！在生物醫(yī)用金屬材料中，鈦及其合金憑其優(yōu)良的綜合性能，是人工關(guān)節(jié)、骨創(chuàng)傷產(chǎn)品、脊柱矯形內(nèi)固定系統(tǒng)、牙種植體、牙托、人工心臟瓣膜，介入性心血管支架等醫(yī)用內(nèi)植物產(chǎn)品的材料，目前，還沒(méi)有比鈦材料更好的金屬材料用于。近10多年來(lái)，生物醫(yī)用材料及制品的市場(chǎng)增長(zhǎng)率一直保持在20-25％左右，預(yù)計(jì)未來(lái)10-15年內(nèi)，包括生物醫(yī)用材料在內(nèi)的醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)將達(dá)到醫(yī)藥制品市場(chǎng)規(guī)模，成為21世紀(jì)世界經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。鈦具有可塑性。高純鈦的延伸率可達(dá)50～60%,斷面收縮率可達(dá)70～80%。盡管高純鈦強(qiáng)度低,但純工業(yè)鈦中含有少量雜質(zhì)和添加合金元素可顯著強(qiáng)化其機(jī)械性能,使其強(qiáng)度可與高強(qiáng)度相比擬。這就是說(shuō)工業(yè)純鈦管中,只要含有少量間隙雜質(zhì)及其它金屬雜質(zhì),就可使其既具有高強(qiáng)度,又有適當(dāng)?shù)乃苄。工業(yè)純鈦管的比強(qiáng)度(強(qiáng)度與重量比)在金屬結(jié)構(gòu)材料中是很高的,它的強(qiáng)度與鋼材相當(dāng),但其重量?jī)H為鋼材的57%。另外,鈦管的耐熱性很強(qiáng),在500℃的大氣中仍能保持良好的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。鈦管還具有良好的耐低溫性能,即使在-250℃的超低溫下,它仍具有較高的沖擊強(qiáng)度,可耐高壓抗震動(dòng)。工業(yè)純鈦管的另一顯著特點(diǎn)是耐腐蝕性強(qiáng),這是由于它對(duì)氧的親合力特別大,能在其表面上生成一層致密的氧化膜,可保護(hù)鈦不受介質(zhì)腐蝕。因此,鈦在酸性、堿性、中性鹽水溶液中和氧化性介質(zhì)中具有很好的穩(wěn)定性,比現(xiàn)有的不銹鋼和其它有色金屬的耐腐蝕性都好。工業(yè)純鈦管的應(yīng)用范圍十分廣泛,目前工業(yè)純鈦管不僅在航天、航空工業(yè)中有十分重要的應(yīng)用,而且已經(jīng)在化工、石油、輕工、發(fā)電等許多工業(yè)部門(mén)中廣泛應(yīng)用。由于純工業(yè)鈦管具有重量輕、強(qiáng)度大、耐熱性強(qiáng)、耐腐蝕等許多優(yōu)良特性,被譽(yù)為“未來(lái)的金屬”,是很有發(fā)展前途的一種新型結(jié)構(gòu)材料。    鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)含量有關(guān)，最純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過(guò)0.1%，但其強(qiáng)度低、塑性高。99.5%工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/cm3，熔點(diǎn)為1725℃，導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K)，抗拉強(qiáng)度σb=539MPa，伸長(zhǎng)率δ=25%，斷面收縮率ψ=25%，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。強(qiáng)度高鈦合金的密度一般在4.51g/cm3左右，僅為鋼的60%，一些高強(qiáng)度鈦合金超過(guò)了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度。因此鈦合金的比強(qiáng)度（強(qiáng)度/密度）遠(yuǎn)大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料，可制出單位強(qiáng)度高、剛性好、質(zhì)輕的零部件。飛機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。熱強(qiáng)度高使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強(qiáng)度,可在450～500℃的溫度下長(zhǎng)期工作這兩類(lèi)鈦合金在150℃～500℃范圍內(nèi)仍有很高的比強(qiáng)度，而鋁合金在150℃時(shí)比強(qiáng)度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達(dá)500℃，鋁合金則在200℃以下。抗蝕性好鈦合金在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其抗蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼；對(duì)點(diǎn)蝕、酸蝕、應(yīng)力腐蝕的抵抗力特別強(qiáng)；對(duì)堿、氯化物、氯的有機(jī)物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對(duì)具有還原性氧及鉻鹽介質(zhì)的抗蝕性差。低溫性能好鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學(xué)性能。低溫性能好，間隙元素極低的鈦合金，如TA7，在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。化學(xué)活性大鈦的化學(xué)活性大，與大氣中O2、N2、H2、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)。含碳量大于0.2%時(shí)，會(huì)在鈦合金中形成硬質(zhì)TiC；溫度較高時(shí)，與N作用也會(huì)形成TiN硬質(zhì)表層；在600℃以上時(shí)，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層；氫含量上升，也會(huì)形成脆化層。吸收氣體而產(chǎn)生的硬脆表層深度可達(dá)0.1～0.15 mm，硬化程度為20%～30%。鈦的化學(xué)親和性也大，易與摩擦表面產(chǎn)生粘附現(xiàn)象。導(dǎo)熱彈性小鈦的導(dǎo)熱系數(shù)λ=15.24W/(m·K)約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)比鈦的導(dǎo)熱系數(shù)約下降50%。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不宜制作細(xì)長(zhǎng)桿和薄壁件，切削時(shí)加工表面的回彈量很大，約為不銹鋼的2～3倍，造成刀具后刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結(jié)磨損。分類(lèi)鈦是同素異構(gòu)體，熔點(diǎn)為1668℃，在低于882℃時(shí)呈密排六方晶格結(jié)構(gòu)，稱(chēng)為α鈦；在882℃以上呈體心立方晶格結(jié)構(gòu)，稱(chēng)為β鈦。利用鈦的上述兩種結(jié)構(gòu)的不同特點(diǎn)，添加適當(dāng)?shù)暮辖鹪，使其相變溫度及相分含量逐漸改變而得到不同組織的鈦合金（titanium alloys）。室溫下，鈦合金有三種基體組織，鈦合金也就分為以下三類(lèi)：α合金，(α+β)合金和β合金。中國(guó)分別以TA、TC、TB表示。α鈦合金它是α相固溶體組成的單相合金，不論是在一般溫度下還是在較高的實(shí)際應(yīng)用溫度下，均是α相，組織穩(wěn)定，耐磨性高于純鈦，能力強(qiáng)。在500℃～600℃的溫度下，仍保持其強(qiáng)度和抗蠕變性能，但不能進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，室溫強(qiáng)度不高。β鈦合金它是β相固溶體組成的單相合金，未熱處理即具有較高的強(qiáng)度，淬火、時(shí)效后合金得到進(jìn)一步強(qiáng)化，室溫強(qiáng)度可達(dá)1372～1666 MPa；但熱穩(wěn)定性較差，不宜在高溫下使用。α+β鈦合金它是雙相合金，具有良好的綜合性能，組織穩(wěn)定性好，有良好的韌性、塑性和高溫變形性能，能較好地進(jìn)行熱壓力加工，能進(jìn)行淬火、時(shí)效使合金強(qiáng)化。熱處理后的強(qiáng)度約比退火狀態(tài)提高50%～100%；高溫強(qiáng)度高，可在400℃～500℃的溫度下長(zhǎng)期工作，其熱穩(wěn)定性次于α鈦合金。三種鈦合金中最常用的是α鈦合金和α+β鈦合金；α鈦合金的切削加工性，α+β鈦合金次之，β鈦合金最差。α鈦合金代號(hào)為T(mén)A，β鈦合金代號(hào)為T(mén)B，α+β鈦合金代號(hào)為T(mén)C。鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強(qiáng)合金、耐蝕合金（鈦-鉬，鈦-鈀合金等）、低溫合金以及特殊功能合金（鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金）等。熱處理：鈦合金通過(guò)調(diào)整熱處理工藝可以獲得不同的相組成和組織。一般認(rèn)為細(xì)小等軸組織具有較好的塑性、熱穩(wěn)定性和疲勞強(qiáng)度；針狀組織具有較高的持久強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度和斷裂韌性；等軸和針狀混合組織具有較好的綜合性能。 |
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