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近年來廢鉛酸蓄電池破碎分離系統(tǒng)發(fā)展現(xiàn)狀，結(jié)合對裝備制造企業(yè)自主開發(fā)的廢鉛酸蓄電池破碎分離系統(tǒng)生產(chǎn)工藝和設(shè)備進行分析，為再生鉛工藝中廢鉛酸蓄電池破碎分離部分提供了較好地適應(yīng)中國國情的廢蓄電池回收全套裝備，使廢鉛酸蓄電池清潔再生，并實現(xiàn)了廢鉛酸蓄電池上的塑料、鉛、酸等資源全部循環(huán)。

1、廢鉛酸蓄電池回收產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展需求

1.1廢鉛酸蓄電池回收產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)實情況

鉛酸蓄電池***應(yīng)用在汽車、電動車、摩托車、移動通訊基站、***裝備等領(lǐng)域，我國每年報廢的鉛酸蓄電池有5000多萬只，含鉛300多萬噸。中國的再生鉛企業(yè)很多但起步較晚發(fā)展遲緩，根據(jù)中國有色金屬協(xié)會提供的數(shù)據(jù)，2011年中國再生鉛產(chǎn)量約為精鉛總產(chǎn)量的29%。國內(nèi)再生鉛產(chǎn)業(yè)由于存在廢電池回收體系混亂、熔煉工藝技術(shù)落后等問題，國家多部委聯(lián)合制定了《再生鉛行業(yè)準(zhǔn)入條件》。

1.2我國廢鉛酸蓄電池回收產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需求

中國的電池種類繁多，型號復(fù)雜，使用過程不一致，國外進口的設(shè)備無法適應(yīng)中國國情，都不能正常使用。以往的廢鉛酸蓄電池回收的方法為“手工拆解――高溫熔煉”，勞動強度大、生產(chǎn)效率低、對工人傷害大、資源回收率低、環(huán)境污染重，被國家明令禁止。

2、廢鉛酸蓄電池破碎分離系統(tǒng)

廢鉛酸蓄電池的主要組成按材料種類可以分為電解液、鉛膏、板柵合金和塑料外殼四個部分，再生鉛循環(huán)回收的方法中首先涉及廢鉛酸蓄電池的破碎和四組分的分離。傳統(tǒng)的手工拆解和人工分揀法由于環(huán)境危害大、勞動強度大、對人體傷害大必將遭到淘汰，因此本部分***介紹廢鉛酸蓄電池回收產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)――機械破碎分離系統(tǒng)。

2.1國內(nèi)外幾種較為***機械破碎分離系統(tǒng)

目前可以完成廢鉛酸蓄電池破碎和組分分離的，國際上具有代表性的破碎分離系統(tǒng)有美國M.A公司的M.A破碎分離系統(tǒng)和意大利Engitec公司的CX破碎分離系統(tǒng)，破碎后的碎片經(jīng)振動篩清洗，洗去鉛泥，經(jīng)過清洗后的碎片進入水力分離器，利用物料比重不同而在水中浮力不同的特點進行分離，分離后的電池碎片從水力分離器的不同出口經(jīng)螺旋輸送機送出系統(tǒng)。工藝流程如圖1。

2.2廢鉛酸蓄電池破碎分離系統(tǒng)的基本原理

國外分離系統(tǒng)主要分選原理為水力分離技術(shù)。廢鉛酸蓄電池進入破碎機后，在“鉤”型錘頭的擊打作用下被破碎為顆粒，再將顆粒送入水力分級箱，根據(jù)密度的不同進行分離。

國內(nèi)分離系統(tǒng)主要分選原理為浮力分選技術(shù)。利用工藝水反腐沖洗物料，物料在通過裝有不同密度分選液的分選器時，由于塑料、隔板、纖維等物料的密度不同而先后分離出來。

廢鉛酸蓄電池破碎分離系統(tǒng)的工作原理是利用反擊錘式或者顎式破碎機對鉛蓄電池進行破碎，采用振動篩對物料進行清洗，再依據(jù)蓄電池碎片中物料的比重差異進行水力分選，***由螺旋輸送機將各種物料輸送到各自出料口，分別獲得板柵、鉛膏、有機物(包括塑料、橡膠)等。破碎分選系統(tǒng)包括給料單元、破碎單元、水力分選單元、壓濾單元、酸液凈化單元及廢氣收集處理等輔助單元。

刀片是如何磨損失效的？

1.早期磨損期

因為上述外觀粗糙的新設(shè)備不光滑，會出現(xiàn)一些小皺l紋、氧化或碳層等缺點。在與外表面的接觸中，刀面的壓力不是很大，在此期間設(shè)備的運行也會出現(xiàn)相應(yīng)的問題。

2.正常磨損期

粗糙的外表面基本上有一把拋光刀，刀的開始已經(jīng)磨壞了，但是磨損的程度比較慢，所以在其磨損期比較穩(wěn)定，也比較慢。

3.注意刀片

密切關(guān)注刀片。磨損帶寬度擴大到一定限度，表面粗糙度、切削力、切削溫度增加很快，磨損率增加很快，使刀具失效，喪失切削能力。