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化學去毛刺工藝簡單易用、安全可靠且性價比突出．處理時，零件或是單個懸掛在掛具上、或是松散地放在籃子、托盤或是轉(zhuǎn)筒內(nèi)，然后工件將全自動（或人工操作）依次浸泡在多個容器中，其中一個浸泡容器中含有OPULL(歐譜） 去毛刺工作液。工作池中不會有結晶析出，因此設備可持續(xù)生產(chǎn)加工。

化學去毛刺方法其實早在20世紀中葉就已經(jīng)存在，但并沒有在工業(yè)領域大范圍應用，這是因為，在當時，各種方法都沒有得到完善，在可重復性，可靠性，穩(wěn)定性，清潔環(huán)保等方面都存在或多或少的局限，直到上世紀末，才在該領域取得了突破，化學工藝即是該時期的成果。該工藝是一種浸泡工藝，OPULL（歐譜）是一種溶液，該產(chǎn)品利用基材結構和毛刺的差異性，通過垂直反應的原理，有選擇的達到去除毛刺的效果。相比較傳統(tǒng)的化學去毛刺而言，該工藝在各方面都取得了長足發(fā)展，特別是在可靠性，可重復性，穩(wěn)定性，環(huán)保性等方面更是遠優(yōu)越于傳統(tǒng)工藝，以下就該工藝性能簡單介紹如下。
第一，    高效省時。
相對比傳統(tǒng)工藝而言，該工藝在處理時間上得到了很大的改善。采用該工藝進行去毛刺處理，一般只需要幾分鐘，最短的產(chǎn)品只需要幾十秒，更具體情況，要取決于產(chǎn)品的材質(zhì)，毛刺的大小及客戶的處理要求。高效省時的另一個表現(xiàn)是該工藝可大范圍的應用于批量生產(chǎn)。由于該產(chǎn)品有極高的可復制性和可靠性，加工出來的產(chǎn)品無論是在精密度還是顏色尺寸等方面，都有極高一致性，特別在尺寸控制方面，其精密度更是可達到微米要求。這些都為其在工業(yè)上大范圍應用提供了保障。
第二，    提高產(chǎn)品表面光潔度。
采用該工藝處理毛刺，還能改善工件的表面光潔度，從而達到拋光效果。工件在經(jīng)過各種方式加工出來時，其平面都不同程度的有一個粗糙度，在經(jīng)該工藝處理時，能很好的降低該指標，這是因為該工藝可以選擇性的對產(chǎn)品進行垂直反應，讓凹凸不平面逐漸趨近于平面。
第三，    應用范圍廣。
一個產(chǎn)品能否采用該工藝主要取決于該產(chǎn)品的材質(zhì)和處理要求，不受其加工方式，幾何形狀等影響。其針對的材料主要是鐵，銅，鋁及其合金材料，到目前為止，其成功應用的材質(zhì)已達200多種，應用領域更為廣泛，特別在各種機加工和機械，電子制造領域，應用更為尤其。
第四，    安全可靠，環(huán)保經(jīng)濟，操作簡單。
采用該工藝進行去毛刺處理，具有安全可靠，環(huán)保等特點。安全主要表面在兩大方面，第一，產(chǎn)品安全，主要指加工出來的產(chǎn)品有較高的質(zhì)量保證，不會因該工藝而改變產(chǎn)品的機械性能和物理化學屬性。此外，還包括產(chǎn)品本身的安全性能，它具有MSDS安全認證。第二，操作及人員安全。該工藝不需專門的技術人員進行操作，操作人員只需要經(jīng)過簡單培訓，即可上崗，而且在操作時，只需注意一般的化學試劑操作安全即可。提到環(huán)保，該產(chǎn)品符合ROHS認證，這也是其能在德國博世公司長期應用的一個重要保證。
第五，    能提高產(chǎn)品的電鍍效果及磷化量，防止氫脆現(xiàn)象。
由于該產(chǎn)品能較為普遍的改善產(chǎn)品的表面光潔度，這就有利于提升產(chǎn)品的電鍍依附力，從而改善電鍍效果。此外，采用該工藝能防止氫脆現(xiàn)象，這是因為采用該工藝不會形成密閉空間，這就有利于防止電鍍時的酸性物質(zhì)滯留在工件的內(nèi)部，從而防止氫元素進入到工件的內(nèi)部材質(zhì)而導致氫脆。
第六，    能增強產(chǎn)品的防腐抗蝕能力。
采用該工藝能更好的讓防銹層等和產(chǎn)品結合，從而更好的保護工件。針對該工藝，曾經(jīng)有客戶做過鹽霧測試，結果發(fā)現(xiàn)，有經(jīng)該工藝處理的產(chǎn)品，能大大的延長其鹽霧測試時間。
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