)纖維束過濾器進水濁度≤4NTu；
2)纖維束過濾器出水濁度≤2NTu纖維束選用優(yōu)質(zhì)腈綸、丙綸、滌綸絲為原料，由于它運用自身表面所沾附的大量生物團與充氧，與污水反復(fù)接觸，使不易沉淀去除的微小懸浮物的截留及有機物降解而達到凈化的目的。濾速比石英砂濾料高4-4.5倍。易反洗再生，可實現(xiàn)自動化管理，一般濾速35m/h,粗濾進水120mg/L，出水SS≤5mg/L，精濾進水25mg/L,出水≤2mg/L，還由于它工藝特殊，能進快的進行更換和維修，纖維束濾料被廣泛用于電力、油田、化工、冶金、電子等行業(yè)的高標準用水、循環(huán)、旁濾、和廢水回收利用。 (1) 具有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，濾水過程中無有害成分溶出；
（2）反希氣水高強度的摩擦，碰撞剪切力不會發(fā)生破損和流失跑料；
（3）多年浸泡在水中耐久不腐。 1 氣水沖洗系統(tǒng)
為充分利用原普通快濾池的過濾空間，保證一定的過濾深度，纖維束濾池氣路系統(tǒng)不另設(shè)豐型配氣管路，在池內(nèi)原DN400mm的大阻力配水干管上開孔，直接與進池的DN150mm配氣干管焊接，使配氣管路系統(tǒng)與配水管路系統(tǒng)合二之一，既能氣水單洗，又能氣水混洗。
2 參數(shù)
孔板選用厚度20mm鋼板，開孔率10，孔徑10mm。
根據(jù)濾池內(nèi)配水干管與排水槽下緣空間深度，丙綸纖維束凈長度取1.35m。
丙綸絲重量與濾池內(nèi)纖維束濾料體積比為160kg/m 3 。
氣水沖洗強度和沖洗歷時，同改為均粒濾料的普通快濾池。
3 安裝
鋼板切割分塊鉆孔后，底層孔板緊貼池底配水干管上面，水平焊接為一整塊，水平誤差小于±5mm？装迮c池底、池壁固定牢靠，以防沖洗時松動上浮？装迮c四周池壁縫隙，擠壓木條后用水泥砂漿抹嚴。
上層孔板預(yù)留人孔。吊入池內(nèi)焊接成一整塊后，吊起暫作固定，由人孔進入，按序懸掛束狀纖維濾料，完畢封閉人孔。 在池上安裝機械調(diào)節(jié)裝置，用以調(diào)節(jié)上層孔板。無煙煤濾料是把天然塊狀無煙煤，經(jīng)過破碎篩分而加工成一定粒級直接用于水過濾工藝的一種濾料。在國外已廣泛應(yīng)用于自來水及各類污水的過濾工藝中。無煙煤濾料在我國應(yīng)用歷史并不長，六十年代中期，中國市政工程設(shè)計院研究開發(fā)了以石英砂和無煙煤為濾料的雙層濾料濾池工藝。七十年代初開始應(yīng)用在以地表水為水源的自來水過濾工藝中，然后天津自來水公司是 采用雙層濾料濾池過濾水的單位，他們在濾池中鋪設(shè)兩層濾料，上層為無煙煤，下層為石英砂，因而改善了過濾效果，提高了生產(chǎn)能力，比多年來使用單層石英砂濾料過濾濾速快、周期長、截污能力大，因而這種雙層濾料工藝很快在一些大城市的自來水廠推廣應(yīng)用。
，纖維束濾料處于密實狀態(tài)，提高了濾層截留雜質(zhì)的效能，保證了濾后水質(zhì)。沖洗時，氣水由下而上地沖擊擾動，使束狀濾料處于懸浮松狀態(tài)，濾層中的吸附截留物得到洗脫。從而實現(xiàn)了束狀纖維濾料無序裝填過濾和有序裝填反洗的 狀態(tài)。使用時由上部進水，下部出水。此時，在水流的作用下和重力的作用下，纖維密度調(diào)節(jié)裝置推動纖維濾床向下運行，纖維濾層被壓縮，其堆積密度沿水流方向逐漸加大，使濾層沿水流動方向的孔隙度由大逐漸變小，相應(yīng)濾層孔隙直徑和孔隙逐漸減小，從而形成了一個特別理想的變孔隙深層過濾狀態(tài)。其過濾過程既有橫向深層過濾，也有縱向深層過濾，從而有效地提高了過濾精度。當濾層被污染需清洗再生時，清洗水沿反方向通過纖維濾床，在反洗水流和清洗空氣的作用下，纖維密度調(diào)節(jié)裝置帶動纖維濾床向上運動，使纖維濾料向上伸展，達到松散狀態(tài)，通過氣水混合清洗技術(shù)，在氣泡聚散和水力沖洗過程中，纖維濾料縱向處于不斷抖動狀態(tài)，由此使得纖維濾料清洗的十分徹底，從而達到理想的清洗效果。
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