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板式家具生產(chǎn)線數(shù)控開料機全屋定制開料機

中國木門的產(chǎn)生可追溯到新石器時代。從新石器時代到秦漢時期，受文化和生產(chǎn)力的限制，實木門都很簡陋。至唐代，木門日趨流行，至宋代，木門成為人民護家的主要形式。至此，中國傳統(tǒng)實木門的造型、結(jié)構(gòu)基本定型。
 

傳統(tǒng)式木門加工方式的弊端
成本高：傳統(tǒng)的木門加工行業(yè)標準化、機械化智能化水平不高，人工成分過大，生產(chǎn)的成本一直居高不下。
效率低：機械化程度低，生產(chǎn)工藝流程粗放，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。
精度差：傳統(tǒng)的加工方式，精度差，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。
招工難:作業(yè)環(huán)境、薪資水平、制約了木門企業(yè)招人，工人的流動性也很大。
數(shù)控化木門加工方式的優(yōu)勢
降低生產(chǎn)成本：減少原料損耗、降低人力成本。
提升效率：提升生產(chǎn)速度、提升機器和人力使用效率。
降低生產(chǎn)難度：減少對專業(yè)操作人員的需求，降低機器使用難度。
提升質(zhì)量:提高加工精度，減少廢品率，組裝后無需規(guī)方�？刂茣r間成本，確保
交貨日期，加工操作安全高效。
 

10年來，我國家具行業(yè)處于一個高速開展年代。以量擴張為主，開始建立起類別完全，于世界接軌的完好工業(yè)體系，尤其是定制家具的呈現(xiàn)，滿意了當(dāng)時社會人民生活需要和估量市場的需求。
在櫥柜衣柜的出產(chǎn)成本中，板材占去了大的比重，個性化的量身定制又不能像制品家具相同對板材的利用率做優(yōu)化的進步，所以定制出產(chǎn)企業(yè)比較難控制的就是板材利用率了。而現(xiàn)在運用廣泛的推臺鋸每張的板材利用率在2.3-2.4平方。每臺推臺鋸需一個大工一個小工操作。費時吃力。











國產(chǎn)板式家具生產(chǎn)線的價格從幾萬到幾十萬元不等，主要根據(jù)機械設(shè)備的種類質(zhì)量和自動化程度不同來定價。比如濟南致品機械設(shè)備有限公司報價28萬元，生產(chǎn)線主要包括電器部分，驅(qū)動部分，床體部分，傳動系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，其他功能部分等。適用衣柜柜體，櫥柜柜體、電腦桌，板式家俱、家具、木制音箱、木制廚具等各種板式家俱平面自動上下料、切削、銑型、倒邊、打孔、雕刻等輔助加工。生產(chǎn)線能完成下料、鉆孔、切割、導(dǎo)邊、銑型等，在實際生產(chǎn)中主要用于切割與鏤銑，生產(chǎn)線的各項機械、電器部件均為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，如德國的真空系統(tǒng)及傳動系統(tǒng)、日本的伺服驅(qū)動系統(tǒng)，四工序開料機，意大利原裝進口主軸等。斗笠式自動換刀系統(tǒng)、刀庫容量18支，換刀時間僅需4秒。雙軌雙邊傳動機臺，屬重切削型加工機型。臺面真空吸附。整板加工不需再鋸切，四工序開料機多少錢，即線切削，可省略模具的制作。加工速度可達25米/分。




本公司數(shù)控開料機特點介紹

1：機器的床身采用的是高碳鋼無縫焊接形成。焊接后還經(jīng)過回火熱處理，作用是減少機床變形量，增加壽命。

2:側(cè)壁以及Z軸掛板等需要承重減震的地方全部用鑄鐵成型，造價會更高。

3：真空泵是7.5千瓦的。

4:整體的自動開關(guān)吸塵系統(tǒng)。

5:定位氣缸自動升降，材料裝夾定位更快。

6：上下料萬向滾輪，操作更輕松。

7：大功率的風(fēng)冷主軸，功率更足。

8：機器采用自動潤滑系統(tǒng)，油排可以調(diào)節(jié)，**的保證每一個活動零件都能得到充分的油量潤滑到位，使機器的硬件潤滑更徹底，使用壽命更久。

9：控制系統(tǒng)采用加工中心集成的一體式控制系統(tǒng)。無需另外購買電腦，系統(tǒng)更穩(wěn)定，抗干擾能力強，不會出現(xiàn)電腦控制系統(tǒng)的一些丟失數(shù)據(jù)。

10:機器的控制柜是**的大型專業(yè)電控柜。強電和弱電分開布控，起到了防干擾的作用，所有的接線都有專業(yè)的機械端子接線排，更牢固，杜絕接觸不良發(fā)生，有濾波器，空氣開關(guān)，抗干擾機器不會偏位，安全系數(shù)會更高。

11:進口的德國博創(chuàng)精銑研磨齒條，齒輪，齒條模數(shù)是2M，其他家的都沒有那么大，一般傳統(tǒng)的都才1.25M，使得加工速度和雕刻更快，精度更高。

12：大功率的主軸電機上，還使用了行星減速機，解決了皮帶傳統(tǒng)存在的打滑，跳齒等問題，減速機使機器整體更快更穩(wěn)當(dāng)。

13：采用的是超寬全封閉拖鏈，避免木屑木渣掉落引發(fā)的卡壞電線，引起發(fā)熱短路的問題，加寬也減少電路擁擠和拉扯出現(xiàn)虛連短路的情況發(fā)生。

14:采用的是第二代真空吸附平臺，擁有更深的吸附槽，更密集的吸附塊，每一個區(qū)都有獨立吸附管道，而且可以單獨的控制，再細小的板都能夠吸附得住，增加了成本，但卻給客戶真正解決了因吸附力不夠?qū)е掳宀囊苿佣斐傻膱髲U率。

15：導(dǎo)軌和齒條，都是經(jīng)過大型龍門加工一次性精銑而成，基準面光滑，確保了機器的安裝精度。安裝過程都是經(jīng)過千分表打表校準平行度，縱向跳動等各種國際要求，嚴格安裝而成。

16：機床的主軸背板托板等由25mm厚的45號鋼加工而成，正反面都經(jīng)過磨床磨平，確保了孔位和尺寸的**度。

17：我們的變頻器是7.5千瓦的國內(nèi)一線品牌貝士德/四方，旁邊還增加了大電阻，作用是電機高速旋轉(zhuǎn)的時候停下來與啟動速度非常快，別人家機器變頻器旁邊沒有增加大電阻，相對于停止和啟動速度慢得多，所以買機器就應(yīng)該找專業(yè)。

18：我們導(dǎo)軌是用的進口**上銀的

19：齒條很多其他家設(shè)備都采用1.5模，節(jié)約成本，而我們家使用的是進口德國博創(chuàng)精銑2模齒條。

20：我們的減速機是進口日本新寶的。

21：滾珠絲杠也是用的進口**的TBI。

22：我們的控制系統(tǒng)是用深圳山龍或者**寶元的。速度是非常快的。機身使用高碳鋼無縫焊接，和鑄鐵模具成型。

23：有一個主軸功率是6千瓦。主軸功率越大，加工效果越好，無毛刺，不崩邊，加工速度快，刀具磨損小，幫客戶節(jié)省成本，一支刀具可以開更多的板。

機器參數(shù)
機型            ZN2512S四工序開料機
X、Y軸行程      1260*2480mm
Z軸行程         200mm
極限運行速度    125m/min
重復(fù)定位精度    0.02mm
吸附方式        專用真空吸附倉式雙層吸附臺面
控制系統(tǒng)        臺灣工控一體控制系統(tǒng)
功率            6.0kwX4
運行導(dǎo)軌        方軌
傳動            齒條
配置品牌
床身       鳥巢式系列專用床身
吸附       吸附倉式雙層吸附臺面
橫梁       10個厚重型橫梁
齒條       德國亞特蘭大斜齒
軌道       臺灣銀泰方軌
Z軸        臺灣TBI高精度滾珠絲杠
主軸電機   合資CC風(fēng)冷主軸
驅(qū)動器     臺灣新代驅(qū)動
驅(qū)動電機   臺灣新代伺服電機