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空預(yù)器是發(fā)電廠發(fā)電機(jī)組中的重要設(shè)備。隨著國家環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，發(fā)電廠大多會(huì)在發(fā)電時(shí)增加脫硫、脫硝環(huán)節(jié)，但此環(huán)節(jié)會(huì)引起空預(yù)器的堵塞和腐蝕。詳細(xì)介紹下管式空預(yù)器堵塞的原因。

由于電廠采用的脫硝方式主要是采用SNCR方式，在不使用催化劑作用的前提下，在850℃~1000℃適合脫硝反應(yīng)的鍋爐合適的位置噴入還原劑，將煙氣中的氮氧化物還原為氮?dú)夂退６鴩娙霠t內(nèi)的還原劑主要是尿素和氫胺酸等。一旦反應(yīng)不充分，極易造成氨逃逸，進(jìn)而引起其他一系列反應(yīng)，造成管式空預(yù)器堵塞及腐蝕。具體原因有以下3點(diǎn)。

1. 硫酸氫氨具有較強(qiáng)的粘連性

通過脫硝方式噴入爐內(nèi)的尿素溶液與氮氧化物不能充分反應(yīng)，造成氨逃逸，氨在尾部煙道內(nèi)會(huì)與煙氣中的三氧化硫反應(yīng)形成硫酸氫氨，當(dāng)排煙溫度降至145℃~205℃時(shí)，硫酸氫氨會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，液態(tài)硫酸氫氨具有很強(qiáng)的黏性，因此該區(qū)域煙氣中的飛灰會(huì)粘附在管式空預(yù)器的管壁上，造成管壁間堵灰或板結(jié)。

2. 硫化物的腐蝕積灰堵塞

燃煤中大多含有硫，在燃燒時(shí)會(huì)生成三氧化硫，三氧化硫會(huì)與煙氣中的水蒸氣結(jié)合，進(jìn)而形成硫酸蒸汽，當(dāng)管壁溫度低于硫酸蒸汽露點(diǎn)時(shí)，形成的酸液會(huì)腐蝕空預(yù)器管壁，出現(xiàn)低溫腐蝕的同時(shí)也會(huì)伴隨著低溫積灰。

3. 蒸汽吹灰器帶水工作

蒸汽吹灰器是比較常見的處理管式空預(yù)器堵灰的方式。然而吹灰器在帶水工作時(shí)，不僅不能有效解決空預(yù)器堵塞問題，還會(huì)加劇空預(yù)器堵塞。鍋爐在進(jìn)行吹灰的過程中，由于蒸汽吹灰工作較為緩慢，并且是從上到下依次進(jìn)行的，耗費(fèi)的時(shí)間較長，一般會(huì)長達(dá)1.5~2小時(shí)，這就會(huì)導(dǎo)致下部吹灰蒸汽管道溫度降低，導(dǎo)致蒸汽凝結(jié)成水。在吹掃下層空預(yù)器時(shí)，由于蒸汽中帶有大量的水，會(huì)捕捉飛灰附著在管壁上，隨著蒸汽吹灰工作次數(shù)的增加，久而久之也會(huì)造成空預(yù)器管壁積灰嚴(yán)重。

空預(yù)器堵塞以后會(huì)嚴(yán)重影響換熱效果，導(dǎo)致鍋爐降負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)重了還會(huì)導(dǎo)致鍋爐停爐。因此，電廠每次進(jìn)行鍋爐停爐檢修時(shí)都會(huì)采用各種方式解決空預(yù)器堵塞問題，管式空預(yù)器堵塞治理一直以來也是電廠比較關(guān)注的。

目前市面上解決空預(yù)器堵塞的方式方法大多需要在鍋爐停爐時(shí)才能實(shí)施，堵塞嚴(yán)重的電廠停爐頻次高，勢(shì)必會(huì)影響電廠的效益。因此，山東空預(yù)器廠家泓江智能設(shè)備自主研發(fā)了一款能夠在線清理空預(yù)器積灰的專利產(chǎn)品，能夠有效解決管式空預(yù)器堵塞問題，提升電廠效益。