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滾塑機(jī)工藝特點(diǎn)如下：

1、適于模塑大型及特大型制件

絕大多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓)之下，比如應(yīng)用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出，吹塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時(shí)，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計(jì)、制造得十分牢固，機(jī)模的加工制造難度相應(yīng)增大，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑機(jī)大型及特大型塑料制件，也無(wú)需使用十分笨重的設(shè)備與模具，機(jī)模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。從理論上講，用滾塑機(jī)成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設(shè)備是不可能的。

近期又有企業(yè)對(duì)滾塑模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行了全新的設(shè)計(jì)，材料采用茂金屬催化劑生產(chǎn)的新型聚乙烯樹脂，加工出來直徑1000mm大型穿梭機(jī)座樣品已經(jīng)送達(dá)我們測(cè)試中心進(jìn)行系統(tǒng)的評(píng)價(jià)，期望得到滿意的結(jié)果。滾塑和注塑檢查井的主區(qū)別是井座的加工工藝不同，對(duì)大部分廠家來說，井筒和其他部件大致形同，不再贅述。但市場(chǎng)上確可以見到井筒、井座以及錐體等一次滾塑成型的檢查井。

絕大多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓)之下，比如應(yīng)用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出．吹塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時(shí)，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計(jì)、制造得十分牢固，機(jī)模的加工制造難度相應(yīng)增大，成本增加。

2、適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)。

由于滾塑機(jī)成型用模具不受外力作用，故模具簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、制造方便。另外，滾塑設(shè)備也具有較大的機(jī)動(dòng)性，一臺(tái)滾塑機(jī)，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型模具;它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時(shí)成型大小及形狀均極不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當(dāng)，均可同時(shí)滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方有更大的機(jī)動(dòng)性。

在大型穿梭機(jī)產(chǎn)品的制造中熱風(fēng)循環(huán)對(duì)制品的質(zhì)量和能耗至關(guān)重要，傳統(tǒng)的烘箱式明火直燒加熱是一種既簡(jiǎn)單又節(jié)能的加熱方式，但為什么這種加熱方式現(xiàn)在用的越來越少呢？實(shí)踐證明：明火直燒加熱確實(shí)節(jié)省能源，但存在致命的缺陷，無(wú)使熱量均勻地通過復(fù)雜模具表面，做出的制品質(zhì)量實(shí)際是不合格的，要想熱量均勻的達(dá)到模具表面就需要一定的熱流量，而明火加熱方式中，熱氣的運(yùn)動(dòng)是自然向上，要想得到優(yōu)質(zhì)的制品和節(jié)能效果必需采用合理的熱風(fēng)循環(huán)，這樣就產(chǎn)生了半明火熱風(fēng)循環(huán)和本文中所述的熱風(fēng)循環(huán)。