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透明ABS是在普通ABS基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,在其成分中添加透明劑來增加透明性。透明劑增加透明的原因是因為透明劑(Clarifier) 是一種高效的成核劑。

      它的優(yōu)點是在縮短成核時間保持制品的機械性能的情況下得到很好的光學(xué)效果。透明劑能溶解在聚合物的熔體中形成均勻的溶液,但比傳統(tǒng)的成核劑作為晶種要大幾個數(shù)量級,冷卻后,透明劑則形成三元的“網(wǎng)格結(jié)構(gòu)”。 

      這種結(jié)構(gòu)作為晶核,增加成核的密度。同時,形成這種“網(wǎng)格結(jié)構(gòu)”的“纖維”其大小只有數(shù)千納米,完全在可見光波長的范圍內(nèi),因此,可以使制品透明。

     而透明的ABS新材料具有高的流動性和低收縮率,故加工性能和產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性較好,并且耐化學(xué)介質(zhì)的性能也較好,因此,透明的 ABS 新材料有潛在的能力成為聚碳酸酯的替代材料。

透明ABS的加工成型工藝：

模具溫度的高低影響制品的尺寸、性能、結(jié)晶度及其他工藝條件。透明ABS是結(jié)晶性聚合物,升高模溫能提高制品的密度和結(jié)晶度,有利于力學(xué)強度及制品表面光潔度的提高,但制品的模塑收縮率增大,制品易變形。因此,模具溫度不宜太高一般取 40~55 ℃。但也不能太低,否則會出現(xiàn)固化不完全,使制品產(chǎn)生的各向異性大,并有氣泡、空隙等缺陷。為提高制品表面光澤度,減少不均勻收縮程度,模具表面溫度可保持在 50 ℃左右。

應(yīng)用案例

注射制品為透明ABS醫(yī)用血液瓶瓶體，該瓶體瓶口部分為橢圓形,瓶底部分為圓形,頸部平滑過渡,上下鏤空,要求透光率達(dá)到 80 %以上。為保證透光性,之所以能保證透光性,主要是采取了以下措施:

(1) 型腔和型芯鍍鉻,減少微孔和微劃痕提高透光率

(2) 鎖緊塊厚度較大,以免注射壓力大時,產(chǎn)生飛邊。

(3) 采用楔緊條,保證鎖緊塊鎖緊壓力。

(4) 注射壓力盡可能大,提高充模速度,減少熱量損失,以不產(chǎn)生飛邊為準(zhǔn)。

(5) 噴嘴溫度230℃低于透明劑降解溫度,模具溫度為55℃。

(6) 冷卻水道布置平衡,水道直徑較大,使得制品冷卻速度快,結(jié)晶快,透明性得以保證。