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設(shè)備結(jié)構(gòu)型式及組成

帶式濃縮壓濾機(jī)由濃縮段和壓濾段上、下兩部分組成，全封閉的形式結(jié)構(gòu)。 濃縮段主要部件包括：不銹鋼AISI304機(jī)架、絮凝罐、自由水排水部分、疏水犁耙、變速驅(qū)動裝置、連續(xù)濾帶清洗系統(tǒng)、濾帶導(dǎo)向及漲緊系統(tǒng)、內(nèi)部電線及管道等。

壓濾段的主要部件包括：不銹鋼AISI304機(jī)架、二次重力排水區(qū)、污泥疏水犁耙、布料裝置、變速驅(qū)動系統(tǒng)、濾帶漲緊和自動調(diào)偏系統(tǒng)、連續(xù)濾帶清洗裝置、系列壓榨輥、導(dǎo)向輥、卸料裝置、濾液接盤、高壓區(qū)可拆卸不銹鋼密封罩、脫水濾帶和控制裝置、內(nèi)部電線及管道等

濃縮段及壓濾段的機(jī)架是用80×80×6的成品不銹鋼AISI304方管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)，能承受所有動、靜負(fù)荷而不會產(chǎn)生撓曲變形，在操作時(shí)無振動。機(jī)架兩側(cè)相應(yīng)位置的對稱度誤差不大于0.4mm，機(jī)架結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的 大應(yīng)力不超過其屈服強(qiáng)度的五分之一。不銹鋼材質(zhì)的機(jī)架表面均經(jīng)過酸洗鈍化處理。

產(chǎn)品圖片

轉(zhuǎn)鼓式泥漿濃縮脫水機(jī) 海西電廠泥漿脫水 設(shè)備工作原理

1、污泥絮凝

為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料中的水份滲透性，需對污泥進(jìn)行物化處理，本機(jī)使用先進(jìn)的新式雙流程絮凝裝置以達(dá)到絮凝反應(yīng)效果，該方法不但絮凝團(tuán)塊大，結(jié)合緊，還可節(jié)省大量藥劑，運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。

2、重力濃縮脫水區(qū)

污泥經(jīng)布料斗均勻送入濾網(wǎng)，隨著濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)的水在自重作用下通過足夠長的重力自由脫水區(qū)流入接水槽，重力脫水段也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的大部分自由水及間隙水，使污泥的流動性減小，便于污泥在濾網(wǎng)上的較厚堆積，增強(qiáng)污泥對壓榨的承受力。

3、低壓/中壓脫水區(qū)

重力脫水后污泥流動性幾乎完全喪失，隨著濾帶的向前運(yùn)行，污泥由楔形區(qū)被帶入多孔輥上，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，濾液開始從濾帶的兩面溢出，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大。同時(shí)也逐步增強(qiáng)絮凝團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性。

4、對夾擠壓輥（或帶）高壓脫水區(qū)

污泥脫離中壓區(qū)后就進(jìn)入高壓區(qū)，污泥在此區(qū)內(nèi)受到1~3組對夾輥（或帶）擠壓，經(jīng)過強(qiáng)力擠壓后體積大幅收縮，污泥內(nèi)的間隙游離水被充分?jǐn)D出，此時(shí)，形成含固率較高的濾餅。

設(shè)備結(jié)構(gòu)型式及組成

帶式濃縮壓濾機(jī)由濃縮段和壓濾段上、下兩部分組成，全封閉的形式結(jié)構(gòu)。 濃縮段主要部件包括：不銹鋼AISI304機(jī)架、絮凝罐、自由水排水部分、疏水犁耙、變速驅(qū)動裝置、連續(xù)濾帶清洗系統(tǒng)、濾帶導(dǎo)向及漲緊系統(tǒng)、內(nèi)部電線及管道等。

壓濾段的主要部件包括：不銹鋼AISI304機(jī)架、二次重力排水區(qū)、污泥疏水犁耙、布料裝置、變速驅(qū)動系統(tǒng)、濾帶漲緊和自動調(diào)偏系統(tǒng)、連續(xù)濾帶清洗裝置、系列壓榨輥、導(dǎo)向輥、卸料裝置、濾液接盤、高壓區(qū)可拆卸不銹鋼密封罩、脫水濾帶和控制裝置、內(nèi)部電線及管道等

濃縮段及壓濾段的機(jī)架是用80×80×6的成品不銹鋼AISI304方管焊接而成的框架結(jié)構(gòu)，能承受所有動、靜負(fù)荷而不會產(chǎn)生撓曲變形，在操作時(shí)無振動。機(jī)架兩側(cè)相應(yīng)位置的對稱度誤差不大于0.4mm，機(jī)架結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的 大應(yīng)力不超過其屈服強(qiáng)度的五分之一。不銹鋼材質(zhì)的機(jī)架表面均經(jīng)過酸洗鈍化處理。

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