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這種厚的涂層非常適合切削刀片的粗銑及精車加工

實(shí)驗(yàn)中所用的工具主要由硬質(zhì)相和粘著相組成，工具與工件材料之間的和力取決于粘著相的含量。工件材料主要由和組成。和之間的和力，因?yàn)檫@兩個(gè)元素在元素周期表中彼此相鄰。因此它們的物理性質(zhì)相似并且易于形成取代的固溶體。在加工過程中，中的硬馬氏體導(dǎo)致表面上的粘結(jié)相。在過程中，位錯(cuò)堆積的積累效應(yīng)加劇，這使得位錯(cuò)能量大于晶粒之間的內(nèi)聚能。因此，形成了裂紋核。

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各種組合的專用的可轉(zhuǎn)位刀具也是目前的汽車等行業(yè)急需發(fā)展的一個(gè)重要項(xiàng)目

硬質(zhì)合金刀具在平面銑刀上有著哪些的應(yīng)用？比如說(shuō)是盡管它可以應(yīng)用于側(cè)面和平面銑刀，跨式銑削和立銑刀。螺旋槽銑刀是不切實(shí)際的，部分原因是安裝和打磨刀頭很困難，部分原因是很難獲得每個(gè)齒比較多的進(jìn)給量。直徑小于毫米的刀具通常通過將硬質(zhì)合金刀頭釬焊到鍛鋼或鑄鐵主體中制成。釬焊銑刀刀頭的主要缺點(diǎn)是，如果其中一個(gè)刀頭被砸碎或嚴(yán)重碎裂，則很難對(duì)刀進(jìn)行修整。在刀片類型的銑刀中可以克服這一困難，在這種刀片中，刀片的末端裝有硬質(zhì)合金刀尖，但只是在直徑大于和的銑刀上可行。

切削髙溫合金時(shí)，由于變形抗力大，刀面與切肩及工件表面間的摩擦劇烈，消耗功率多，因此加工高溫合金時(shí)要比加工一般鋼材產(chǎn)生的切削熱多。且高溫合金的熱導(dǎo)率很低，只有鋼的/?/，故切削熱從切削區(qū)向外傳出很慢，大部分切削熱集中在切削區(qū)，故使切削區(qū)的平均溫度高達(dá)?,約比切削鋼要高出左右。刀具磨損劇烈，耐用度低。在切削高溫合金時(shí)，由于切削溫度高，在切削中產(chǎn)生的擴(kuò)散磨損與氧化磨損要比加工一般鋼材嚴(yán)重。