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循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系建設(shè)是循環(huán)經(jīng)濟(jì)化工作的核心。該公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)化試點(diǎn)建設(shè)機(jī)遇，設(shè)立試點(diǎn)建設(shè)專(zhuān)項(xiàng)資金，成立節(jié)能減排循環(huán)經(jīng)濟(jì)推進(jìn)小組，分階段扎實(shí)推進(jìn)，按步驟實(shí)施部署，落實(shí)責(zé)任到部門(mén)和個(gè)人，建立公司、廠級(jí)、部門(mén)、班組的化工作網(wǎng)絡(luò)，并將體系的運(yùn)行納入基層工作考評(píng)中，全流程確�；ぷ饔行蜷_(kāi)展。為把“試點(diǎn)”做成“亮點(diǎn)”，該公司超前謀劃，借“智”，引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)和，通過(guò)應(yīng)用冶煉煙氣和廢水治理、資源綜合利用等新工藝、新技術(shù)，補(bǔ)充完善化工作體系運(yùn)行的硬實(shí)力。同時(shí)，該公司開(kāi)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)宣傳培訓(xùn)工作，先后開(kāi)展培訓(xùn)工作600余場(chǎng)次，18000余人次參加培訓(xùn)，增強(qiáng)了員工化意識(shí)，了工作技能。管控是循環(huán)經(jīng)濟(jì)化體系建設(shè)的重點(diǎn)。為此，該公司結(jié)合自身的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈情況，明確循環(huán)經(jīng)濟(jì)化覆蓋范圍，構(gòu)建了包含固體廢棄物、水資源梯級(jí)利用、煤氣資源利用、余熱梯級(jí)利用、煤化工產(chǎn)品深加工等五大循環(huán)鏈的體系，覆蓋了節(jié)能減排、保護(hù)、清潔生產(chǎn)、資源綜合利用等循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展全，為、技術(shù)、操作等不同層面開(kāi)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)工作提供了強(qiáng)的支撐。從組織到貫徹，再到化體系的實(shí)施和改進(jìn)，該公司在“先行先試”中堅(jiān)定樹(shù)立了“循環(huán)為先”的理念，積聚了循環(huán)發(fā)展的新動(dòng)能。近年來(lái)，該公司或參與制訂8項(xiàng)、行業(yè)4項(xiàng)、地方3項(xiàng)、企業(yè)636項(xiàng)，為促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展奠定了良好基礎(chǔ)。?七號(hào)焦?fàn)t煙氣脫硫脫銷(xiāo)工程是本鋼集團(tuán)的重點(diǎn)環(huán)保工程，對(duì)城市、推進(jìn)企業(yè)發(fā)展具有重要的民生意義。一直以來(lái)，本鋼集團(tuán)堅(jiān)持“藍(lán)天·碧水·青山”三大環(huán)保生態(tài)工程同步推進(jìn)，推進(jìn)節(jié)能減排，淘汰落后產(chǎn)能，切實(shí)推動(dòng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，堅(jiān)持走可性發(fā)展的科學(xué)道路，用實(shí)際行動(dòng)踐行“以鋼鐵力量支撐美好生活”的綠色發(fā)展理念。

??該廠充分吸取國(guó)內(nèi)同類(lèi)型項(xiàng)目建設(shè)的先進(jìn)和技術(shù)，在該工程中采用除塵陶瓷濾管一體化環(huán)保技術(shù)，將的干法脫硫、過(guò)濾式除塵和中低溫SCR脫硝有效的集成結(jié)合在一起。該工藝易于運(yùn)行和檢修，無(wú)二次污染，面積小，初期建設(shè)費(fèi)用少，運(yùn)行成本低。脫硫效率達(dá)95%以上、脫銷(xiāo)效率達(dá)85%以上、除塵率高達(dá)99%以上，還可以有效去除NOx、SO2、HCL、H2S、HF等多種酸性氣體。整個(gè)溫降可以控制在30攝氏度以?xún)?nèi)。同時(shí)，這種工藝的倉(cāng)室設(shè)計(jì)，可以分倉(cāng)室離線(xiàn)檢修，了焦?fàn)t不能停爐，環(huán)保設(shè)施需要檢修時(shí)不達(dá)標(biāo)排放的時(shí)間問(wèn)題，也可有效防止煤氣回火、，事故發(fā)生的可能性。同時(shí)，該可進(jìn)行全自動(dòng)操作，減輕職工勞動(dòng)強(qiáng)度。據(jù)介紹，經(jīng)過(guò)“168實(shí)驗(yàn)”檢驗(yàn)，該廠七號(hào)焦?fàn)t排放的氮氧化物、、顆粒物已基本達(dá)到超低排放，僅為原來(lái)排放量的十分之一。下一步，其他焦?fàn)t凈化將陸續(xù)投入建設(shè)。該院針對(duì)高爐渣、轉(zhuǎn)爐鋼渣、燒結(jié)機(jī)頭灰、含鋅瓦斯泥、鈦產(chǎn)線(xiàn)衍生渣等二次資源，先后開(kāi)展了10余項(xiàng)科研項(xiàng)目，形成了一系列冶金固廢資源化利用技術(shù)，獲發(fā)明專(zhuān)利36項(xiàng)，為保證固廢不出廠及資源利用提供了的技術(shù)支撐。

??一是該成果性設(shè)計(jì)了雙層爐蓋封罩，實(shí)現(xiàn)了三根電極限位，避免了噴爐、濺爐、觸電安全事故，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)中粉塵全部回收利用； 二是通過(guò)采用、吹風(fēng)冷卻裝置的遠(yuǎn)程控制及爐筒內(nèi)襯耐火涂層的使用，保護(hù)了爐體，避免了淌爐事故的發(fā)生，了爐體使用壽命2.5倍以上； 三是利用傳感器及PLC的控制實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化生產(chǎn)，大幅度了生產(chǎn)效率，解決了人工上料和投料問(wèn)題； 四是該項(xiàng)目工藝技術(shù)先進(jìn)，高品位大結(jié)晶鎂砂產(chǎn)出率了10%，了產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和效益顯著； 五是該項(xiàng)目解決了國(guó)內(nèi)外大結(jié)晶電熔鎂砂領(lǐng)域在安全、環(huán)保、節(jié)能等方面存在的9項(xiàng)關(guān)鍵共性問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了大結(jié)晶電熔鎂砂綠色生產(chǎn)，形成了多項(xiàng)發(fā)明和實(shí)用新型專(zhuān)利，具有良好的示范作用及廣闊的推廣前景與深冷制氧技術(shù)相比，在企業(yè)沒(méi)有需求、用氧工序?qū)ρ鯕饧兌燃皦毫σ蟛桓叩墓r下，變壓吸附制氧技術(shù)具有明顯的成本優(yōu)勢(shì)

面對(duì)攀鋼環(huán)保清潔化、綠色化高發(fā)展，該院緊密結(jié)合固廢資源綜合利用的熱點(diǎn)前沿，通過(guò)深入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)取樣、在線(xiàn)監(jiān)測(cè)樣品指標(biāo)、實(shí)驗(yàn)室模擬、貫通中試線(xiàn)全流程等手段，確保研發(fā)的冶金固廢資源化利用新技術(shù)、新工藝項(xiàng)目取得實(shí)效。為高爐渣利用率，該院大膽，以多途徑規(guī)�；瘧�(yīng)用為導(dǎo)向，出利用冶金渣制作復(fù)合膠凝材料、免燒磚、泡沫墻材等技術(shù)，為高爐渣利用提供了新途徑。圍繞提尾渣資源利用問(wèn)題，該院經(jīng)過(guò)多年研究，形成了鈣法提尾渣預(yù)處理及有用元素回收技術(shù)，并了鐵渣耐火澆注料產(chǎn)品，在煉鋼中間包、高爐渣溝層、渣口流嘴、鐵水罐罐底開(kāi)展的多次應(yīng)用試驗(yàn)表明：澆注料產(chǎn)品使用性能、預(yù)算成本、環(huán)保效果達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。同時(shí)，該院開(kāi)展的燒結(jié)機(jī)頭灰綠色提鉀提鉛技術(shù)研究、含鋅瓦斯泥提鋅提銦技術(shù)研究、轉(zhuǎn)爐鋼渣超細(xì)微粉制備技術(shù)研究等項(xiàng)目，在實(shí)驗(yàn)室已取得階段性技術(shù)突破。為進(jìn)一步打造“綠色煉鐵”平臺(tái)，該廠成立了針對(duì)吸附、解析、轉(zhuǎn)化、制酸平衡等難題的攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，重點(diǎn)活性炭的循環(huán)和解析效果，從設(shè)備日修組織、新活性炭的補(bǔ)充節(jié)奏、解析塔脫氣效果等方面，改變以往固有思路，采取集修、新炭均勻補(bǔ)充、富硫管道定期切換的，取得的排放效果。該廠通過(guò)對(duì)解析塔進(jìn)行大修，對(duì)富硫管道進(jìn)行上移改造，進(jìn)一步了解析效果，了超低排放率。

 

加強(qiáng)環(huán)保設(shè)備。該廠加強(qiáng)環(huán)保設(shè)施操作人員培訓(xùn)，要求相關(guān)職工技術(shù)操作規(guī)程及環(huán)保工作，嚴(yán)格按照設(shè)備、操作、安全狠抓崗位化操作，確保環(huán)保治理效果的長(zhǎng)效性和性。該廠嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保設(shè)施與主體生產(chǎn)設(shè)施同步檢修、同時(shí)的制度，保證環(huán)保設(shè)施正常運(yùn)行；嚴(yán)格落實(shí)抑塵措施，嚴(yán)密做好放射源安全管控，狠抓燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫設(shè)備運(yùn)行。為有效車(chē)在運(yùn)行中煙塵外溢，鐵水溫降，該廠灌口增設(shè)了密封蓋裝置，不僅有效煙塵外溢，還有效防止鐵水降溫。為了電耗，該廠完善檢修期間設(shè)備的停機(jī)制度，設(shè)備運(yùn)行，空轉(zhuǎn)率；完善電耗信息平臺(tái)，做好控電、節(jié)電設(shè)備工藝改進(jìn)；嚴(yán)格執(zhí)行“避峰就谷”用電制度，嚴(yán)格空調(diào)使用，空調(diào)溫度設(shè)定26攝氏度以上；對(duì)高爐爐頂打水噴頭改造，關(guān)閉高爐爐頂打水低壓吹掃裝置，消耗量由以前的20立方米/噸鐵，降到目前的8立方米/噸鐵；加強(qiáng)高爐爐頂均壓煤氣回收，日新增煤氣回收量13萬(wàn)立方米；對(duì)燒結(jié)脫硫脫硝蒸氣伴溫疏水器進(jìn)行改造，燒結(jié)脫硫脫硝蒸氣消耗量由以往的11公斤/噸礦到目前的6公斤/噸礦，同比了45%。

 

          華龍電廠煤氣發(fā)電機(jī)組并網(wǎng)后，與華富電廠煤氣發(fā)電機(jī)組形成了兩個(gè)的發(fā)電，存在煤氣資源需求“互搶”的現(xiàn)狀，既不利于公司電力安全運(yùn)行，又不能充分發(fā)揮煤氣資源的利用率。對(duì)此，該單位技術(shù)人員經(jīng)過(guò)研究討論，將七個(gè)煤氣發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行數(shù)據(jù)由網(wǎng)絡(luò)傳輸至公司電力調(diào)度，同時(shí)在電力調(diào)度與華龍電廠兩側(cè)安裝圖像傳輸光端機(jī)，并將調(diào)度后臺(tái)數(shù)據(jù)傳輸?shù)饺A龍電廠煤氣發(fā)電監(jiān)控平臺(tái)，使電力調(diào)度和華龍電廠運(yùn)維人員能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控所有發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行負(fù)荷，實(shí)現(xiàn)各機(jī)組運(yùn)行負(fù)荷，使機(jī)組保持在率運(yùn)行狀態(tài)，達(dá)到煤氣利用化。改造后，每天可發(fā)電量6萬(wàn)千瓦時(shí)，月創(chuàng)效60萬(wàn)元。450平米燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組由于長(zhǎng)期運(yùn)行，凝汽器真空度逐漸，端差增大，影響正常供電。技術(shù)人員通過(guò)檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，確定為凝汽器換熱管道輕微結(jié)垢造成凝汽器真空度。為了凝汽器的換熱效率，熱耗，保證機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，近期，該單位技術(shù)人員利用450平米燒結(jié)生產(chǎn)檢修之際，采用化學(xué)清洗的對(duì)凝汽器進(jìn)行除垢，該是對(duì)凝汽器加酸劑進(jìn)行清洗，同時(shí)在清洗中充分考慮到防腐問(wèn)題，在酸劑中加入適量緩蝕劑，既有效地管道內(nèi)污垢，又對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕。清洗后，設(shè)備洗凈率和腐蝕率達(dá)到，汽輪機(jī)效率進(jìn)一步，發(fā)電機(jī)組運(yùn)行正常，負(fù)荷能力有效，日發(fā)電量5000千瓦時(shí)，月創(chuàng)效7.5萬(wàn)元。“高爐煤氣加壓項(xiàng)目實(shí)施后效果良好，16.5萬(wàn)立方米的煤氣柜同步投運(yùn)，煉鐵廠的煤氣在正常生產(chǎn)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)了零放散，了煤氣的回收水平和使用效率，該項(xiàng)目河鋼舞鋼科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，獲獎(jiǎng)3萬(wàn)元。”8月20日，該公司能源中心相關(guān)能源負(fù)責(zé)人表示。

物理法主要包括磁性分離和水力螺流分離；濕法是利用酸浸、堿浸或浸取+焙燒等工藝對(duì)鋼鐵塵泥進(jìn)行處理；火法主要有燒結(jié)法、球團(tuán)法、直接還原法（回轉(zhuǎn)窯及轉(zhuǎn)底爐處理工藝等）、熔融還原法高爐采用變壓吸附制氧作為富氧氧源，已在大部分鋼鐵企業(yè)形成了共識(shí)