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燃煤電站的脫硝系統(tǒng)大多采用高塵布置方式，脫硝催化劑在高溫高塵條件下工作，即使采用非常合理的煙氣流場(chǎng)分配以及規(guī)范的運(yùn)行操作手段，催化劑活性及脫硝能力的降低也在所難免。發(fā)布的《火電廠氮氧化物防治技術(shù)政策》(環(huán)發(fā)〔2010〕10號(hào))明確指出:“失效催化劑應(yīng)盡可能采用再生技術(shù)，無法再生時(shí)應(yīng)進(jìn)行無害化處理”。

脫硝，除塵實(shí)現(xiàn)一體化，減少了占地面積，同時(shí)陶瓷纖維的復(fù)合結(jié)構(gòu)避免了布袋的撓性，除塵效果更優(yōu)，同時(shí)避免糊袋隱患，其壽命可達(dá)8-10年，優(yōu)于濾袋壽命。該技術(shù)在臨渙焦化的應(yīng)用，完全優(yōu)于電力行業(yè)的超低排放標(biāo)準(zhǔn)，成功運(yùn)行一年多的運(yùn)行數(shù)據(jù)證明。據(jù)陳小通介紹該技術(shù)是可以適用于焦化行業(yè)煙氣超低排放治理的高新技術(shù)，為焦化行業(yè)超低排放提供了新思路。

旋風(fēng)分離(TSS)以及濕法洗滌技術(shù)等。近年來，環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)催化裂化裝置排放煙氣中的SO2 和NOx也作了規(guī)定，隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)對(duì)排放要求的提高，靜電除塵技術(shù)受到占地面積大，除塵效率不能滿足要求，無法脫除SO 2 和NOx等條件制約，逐步被效率更高，能同時(shí)除塵脫硫的濕法除塵所替代。”。同時(shí)避免了該技術(shù)的缺點(diǎn)。脫硫“陶瓷纖維過濾催化一體化技術(shù)”結(jié)合了成熟的“干法脫硫+布袋除塵+低溫SCR脫硝”的工藝優(yōu)點(diǎn)。耐高溫的過濾器。

主要采用靜電除塵器采用單獨(dú)凈化粉塵處理技術(shù)早期FCCU煙氣治理目前控制催化裂化裝置再生煙氣中二氧化硫和氮氧化物排放的主要措施有：煙氣脫硫脫硝，使用硫轉(zhuǎn)移劑和脫硝助劑，原料加氫處理 。思搏盈的低溫脫硝技術(shù)早應(yīng)用于焦化行業(yè)，源自于合肥工業(yè)大學(xué)張先龍教授的研發(fā)團(tuán)隊(duì)的相關(guān)技術(shù)成果轉(zhuǎn)化。2015年12月14中創(chuàng)公司一期脫硝系統(tǒng)正式投運(yùn)。