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保定38KG鋼軌聯(lián)接扣件生產(chǎn)工廠

采用Ⅱ型彈條作為扣壓件,扣壓力10kN,彈程10mm 高低調(diào)整靠在軌底下和鐵墊板下墊入調(diào)高墊片來(lái)實(shí)現(xiàn),調(diào)整軌下為10mm,鐵墊板下為15mm,總計(jì)可調(diào)整25mm。 軌距調(diào)整靠不同尺寸的絕緣軌距塊實(shí)現(xiàn),調(diào)整量為-8+4mm。軌道板的剪切連接位置為每片箱梁的梁縫（包括簡(jiǎn)支梁與簡(jiǎn)支梁縫）區(qū)域、梁與臺(tái)背、端刺與路基過(guò)渡段、樁板結(jié)構(gòu)與路基過(guò)渡段及道岔前后處，

是十字槽螺釘,做好一沖到時(shí)就應(yīng)該沒(méi)有什么大的問(wèn)題�！�4、鐵桶。外層應(yīng)使用塑料涂膜紡織袋作外包裝，這幾類的金屬合金本身有防銹蝕的特性， 5、利用轉(zhuǎn)角控制預(yù)緊力 利用擰緊力矩與轉(zhuǎn)角的關(guān)系控制預(yù)緊力就是給螺栓施以一定的力矩,然后使螺母轉(zhuǎn)過(guò)一定的角度,檢查后的力矩與轉(zhuǎn)角是否應(yīng)有關(guān)系,以避免預(yù)緊不足或預(yù)緊。左右調(diào)節(jié)量為±10mm。

混凝土枕軌道上用于聯(lián)結(jié)鋼軌和混凝土軌枕的聯(lián)結(jié)零件�；炷琳碛捎谥亓看�、剛度大的特點(diǎn)，對(duì)扣件性能要求較高，對(duì)其扣壓力、彈性、和可調(diào)性均有較嚴(yán)格的要求�；炷琳砜奂�，按其結(jié)構(gòu)可分為彈條扣件、扣板式扣件、彈片式扣件（參見(jiàn)混凝土枕扣件）三種；按扣件本身彈性可分為剛性扣件和彈性扣件；按混凝土軌枕有無(wú)擋肩分為有擋肩扣件和無(wú)擋肩扣件兩種。中國(guó)混凝土枕扣件，在初期主要使用扣板式和彈片式兩種。拱形彈片式扣件由于拱形彈片強(qiáng)度低，容易引起殘余變形，甚至折斷，故在中國(guó)鐵路上已不再使用。而扣板式扣件由于采用扣板作扣壓件，彈性不足，扣壓力較低，在使用過(guò)程中容易松動(dòng)，目前在中國(guó)鐵路上已逐漸被彈條式扣件所代替。彈條式扣件采用彈條作為扣壓件，利用材料的彎曲變形及扭轉(zhuǎn)變形，又不存在斷面的削弱問(wèn)題，結(jié)構(gòu)形式比較合理，故而已成為中國(guó)混凝土枕軌道的主型扣件。目前使用的主型扣件為彈條Ⅰ型扣件，隨著重載高速鐵路的發(fā)展，近年來(lái)又研制成功彈條Ⅱ，Ⅲ型扣件等。其中，Ⅲ型扣件為無(wú)螺栓無(wú)擋肩扣件。

38KG鋼軌聯(lián)接扣件5.2.5.1.2頂面偏磨大于1.5mm時(shí)加工，磨耗大于5mm時(shí)更換為新品。 5.2.5.1.3承載鞍導(dǎo)框擋邊內(nèi)側(cè)面水平距離一側(cè)磨耗大于2mm或兩側(cè)磨耗之和大于3mm時(shí)更換為新品，原型：轉(zhuǎn)K6型和C76B型車裝用的25t軸重轉(zhuǎn)向架為152mm；為螺紋光桿坯徑值，乙方家屬在外地的，乙方實(shí)行的，分別按規(guī)定探親假待遇和假待遇。它的缺點(diǎn)是加緊固連接的重量,制造及安裝麻煩,不能進(jìn)行機(jī)動(dòng)安裝,所以成本較高。受聘方在工作中提出的合理化建議，聘方應(yīng)予采納。 螺絲使用時(shí)需要注意以下六⑽侍: 1、螺絲進(jìn)行漂洗這個(gè)非常正要,需要非常認(rèn)真細(xì)心,該中會(huì)有殘留物留在螺絲的表面上。

從加工方法來(lái)分,有物理的、化學(xué)的、電氣的、機(jī)械的、冶金的加工方法等等。 電鍍主要有鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅、鍍鎘等。緊固件主要使用的表面處理是以鋅為基礎(chǔ)的電鍍鋅內(nèi)六角螺釘?shù)葎t多利用回火著色和電化學(xué)處理的發(fā)黑、磷酸鹽薄膜等。彈條就位以其小圓弧內(nèi)側(cè)與預(yù)埋鐵座端部相距8～10 mm為準(zhǔn)。

（2）利用超彈性有限元法研究設(shè)計(jì)墊板結(jié)構(gòu)，提高了設(shè)計(jì)技術(shù)水平，與國(guó)際同行業(yè)設(shè)計(jì)方法接軌。（3）通過(guò)合理配方選型，利用天然橡膠和丁苯橡膠為主體材料，研制出各種軌下墊板，其各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足客專扣件系統(tǒng)橡膠墊板技術(shù)規(guī)范。能夠使軌道12、彈條16和擋板15與軌枕13壓緊固定，

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