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無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事哈氏合金、蒙乃爾、因科乃爾、因科洛伊、鎳基合金、高溫合金、耐腐蝕合金的 無縫管、圓棒、鋼板、管件的生產(chǎn)廠家，并致力于發(fā)展成為合金材料行業(yè)的大型企業(yè)集團(tuán)。

公司位于江蘇省無錫市－－新區(qū)運(yùn)河旁，公司成立于2006年，總設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力年生產(chǎn)2200噸。 公司擁有先進(jìn)的設(shè)備：2噸，5噸，10噸中頻熔煉爐；三臺(tái)真空感應(yīng)爐；中高處理電爐等設(shè)備。檢測(cè)設(shè)備包括：爐前直讀光譜儀，分光光度儀，化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)室、機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)室（硬度試驗(yàn)機(jī)）、金相實(shí)驗(yàn)室、超聲波無損檢測(cè)等。

無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司在激烈競爭的商海中，始終堅(jiān)持以客戶為中心，以為重點(diǎn)、人才為保證、效益為根本的經(jīng)營理念，堅(jiān)持扎扎實(shí)實(shí)、腳踏實(shí)地為，為社會(huì)發(fā)展著想的宗旨。無論是現(xiàn)在還是將來，晟隆創(chuàng)都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠的希望與國內(nèi)外廣大用戶建立長期、友好的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，互惠互利，共圖發(fā)展！

特種合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃爾400、NS322、NS111、不銹鋼：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

聯(lián)合榮大并購的恒銳公司研發(fā)的大結(jié)晶電熔鎂砂清潔生產(chǎn)工藝，是聯(lián)合榮大面對(duì)行業(yè)內(nèi)技術(shù)難題，經(jīng)過大量的試驗(yàn)和潛心研發(fā)取得的初步成果根據(jù)電爐煉鋼企業(yè)反饋，采用變壓吸附制氧裝置為電爐供氧，對(duì)鋼材沒有影響，可明顯電爐煉鋼的生產(chǎn)成本 在鋼鐵行業(yè)某500萬噸級(jí)跨省搬遷項(xiàng)目中，陜鼓針對(duì)鋼鐵行業(yè)用戶“退城入園”“整體搬遷”需求，通過節(jié)能降耗環(huán)保新技術(shù)、能源梯級(jí)利用等能效解決方案，使能源利用率5%-7%左右；每年為用戶收益超過3.37億元；同時(shí)可實(shí)現(xiàn)全流程二氧化碳、粉塵等污染物零排放和環(huán)保達(dá)標(biāo)，了鋼鐵企業(yè)所在地的區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展和大氣治理、生態(tài) 我國從20世紀(jì)80年代末期開始研究變壓吸附制氧技術(shù)，直到20世紀(jì)90年代初才有了小型工業(yè)化裝置

“提質(zhì)穩(wěn)質(zhì)”,一直以來都是南山礦和尚橋選礦廠上下努力的目標(biāo)。2013年建廠以來，礦石品位一直在64.5%左右徘徊，精品的努力遇到了“瓶頸”。該廠集智聚力，多方調(diào)研論證，自2018年開始在選礦工藝流程中增設(shè)三臺(tái)先進(jìn)淘洗設(shè)備后，使精礦品位躍上了一個(gè)新臺(tái)階。但在精礦品位的上，不同的礦源，還是有瑕疵。如何保證礦石品位？他們反復(fù)經(jīng)過技術(shù)論證，終于找到了問題癥結(jié)。一是影響精礦并后一道工序淘洗設(shè)備上，供給淘洗機(jī)礦漿不均勻；二是缺少脫磁設(shè)備；三是淘洗管過長。于是他們迅速安排工程計(jì)劃，對(duì)這三個(gè)影響精礦品位的環(huán)節(jié)進(jìn)行了技改。首先是對(duì)淘洗分礦箱進(jìn)行技改，分礦箱一道溢流隔板，起到供礦緩沖作用，流速，使礦漿均勻分配到三臺(tái)淘洗機(jī)內(nèi)。其次，在供礦管道上增設(shè)脫磁設(shè)備，因?yàn)榻?jīng)過幾道磁選后，礦漿很容易發(fā)生團(tuán)聚現(xiàn)象，不利淘洗。三是，縮短淘洗管長度，長管道造成排礦管振動(dòng)，影響排礦速度。經(jīng)過一系列技改，淘洗選別效果顯現(xiàn)。

“綠色發(fā)展，智慧制造”是高發(fā)展的關(guān)鍵所在，也是企業(yè)健康發(fā)展的時(shí)代主題。南山礦和尚橋選礦廠積極將智能化應(yīng)用到監(jiān)測(cè)生產(chǎn)運(yùn)行的實(shí)施狀態(tài)中。通過淘洗設(shè)備各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控；精礦品位的及時(shí)反饋；十層高頻細(xì)篩的應(yīng)用等智能手段，來提質(zhì)穩(wěn)質(zhì)。淘洗機(jī)是生產(chǎn)精礦淘洗選別的后工序，運(yùn)行中的各項(xiàng)參數(shù)值尤為重要。首先將各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)值，在電腦中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，及時(shí)調(diào)控，狀態(tài)一目了然。其次，精礦品位的化驗(yàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳送，對(duì)時(shí)時(shí)刻刻的生產(chǎn)有著極大地指導(dǎo)作用，通過數(shù)據(jù)及時(shí)，能及時(shí)地對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)控。三是通過磁選后進(jìn)入到高頻細(xì)篩篩分，是保證的重要環(huán)節(jié)。原先的和選廠采用的是五層高頻篩網(wǎng)篩分，篩分效率不高、效果不佳。通過智能檢測(cè)、技術(shù)比對(duì)、取樣試驗(yàn)等，確定投入十層高頻細(xì)篩篩網(wǎng)，每層篩網(wǎng)負(fù)荷，篩分效率，顯著了精礦“可篩率”，效果良好。

熔融還原技術(shù)因原料適應(yīng)性廣、爐料強(qiáng)度要求低等優(yōu)勢(shì)而備受關(guān)注 六是操作安全性高 由于變壓吸附制氧為常溫下的低壓操作，而且不會(huì)出現(xiàn)液氧、富集等現(xiàn)象，相對(duì)于深冷制氧低溫高壓操作，安全性更高濕法工藝設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，大多操作條件較惡劣，生產(chǎn)效率較低，與鋼鐵企業(yè)的塵泥產(chǎn)量不匹配 四是設(shè)備簡單、維修方便 變壓吸附制氧技術(shù)采用的設(shè)備如鼓風(fēng)機(jī)、真空泵和程控閥門等全部可實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，備品備件更換容易，可成本、工期容易控制；設(shè)備維修簡單、售后服務(wù)方便，相比深冷制氧所用的大型離心壓縮機(jī)的，變壓吸附制氧用戶不需要投入大量資金和聘用專業(yè)工人

實(shí)行節(jié)能減排一直是的效益增長點(diǎn)，全員節(jié)能意識(shí)，嚴(yán)格目標(biāo)責(zé)任，扎實(shí)推進(jìn)企業(yè)精細(xì)，建立了嚴(yán)密的能源工作網(wǎng)絡(luò)；對(duì)節(jié)能目標(biāo)層層把關(guān)考核，實(shí)行嚴(yán)格的節(jié)能獎(jiǎng)懲，形成了規(guī)范、的能源機(jī)制。加強(qiáng)能源設(shè)備的使用、能源指標(biāo)的分析和能源的監(jiān)察工作，形成了減量化、再利用、資源化工作行的良好態(tài)勢(shì)�？茖W(xué)核算消耗指標(biāo)，加強(qiáng)能源統(tǒng)計(jì)分析；嚴(yán)格監(jiān)控關(guān)鍵耗能設(shè)備，生產(chǎn)工藝流程；加強(qiáng)技術(shù)改造，強(qiáng)化員工培訓(xùn)，推廣應(yīng)用節(jié)能減排新技術(shù)等措施，全力控制企業(yè)工序能耗、設(shè)備能耗，采用厚料層燒結(jié)、噴煤和控制鐵水硅含量等先進(jìn)工藝技術(shù)，產(chǎn)品綜合能耗逐年下降。建成了5萬立方米煤氣柜和2×12MW發(fā)電機(jī)組，利用富余高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)電，實(shí)現(xiàn)年節(jié)約煤5.98萬噸；建成利用高爐煤氣余壓發(fā)電的TRT發(fā)電機(jī)組5套，實(shí)現(xiàn)年節(jié)約煤3.7萬噸；建成蒸汽余熱綜合利用項(xiàng)目，利用加熱爐和轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽發(fā)電，實(shí)現(xiàn)年節(jié)約煤3.7萬噸；建成燒結(jié)余熱利用項(xiàng)目，回收燒結(jié)高溫廢煙氣進(jìn)行發(fā)電，實(shí)現(xiàn)年節(jié)約煤2.17萬噸；建成循環(huán)利用高爐水渣的年產(chǎn)120萬噸超細(xì)粉項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)節(jié)約水泥燒成用煤17萬噸；完成16000立方米制氧項(xiàng)目和對(duì)噴煤進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)高爐富氧噴煤冶煉，高爐焦比30kg/t，實(shí)現(xiàn)年節(jié)約煤7萬噸；建成加熱爐綜合節(jié)能改造項(xiàng)目，年可節(jié)約煤4.1萬噸。其中高爐煤氣余熱發(fā)電、高爐煤氣余壓發(fā)電、蒸汽余熱綜合利用發(fā)電、燒結(jié)余熱綜合利用發(fā)電和加熱爐綜合節(jié)能改造五個(gè)項(xiàng)目節(jié)能技術(shù)改造財(cái)政獎(jiǎng)勵(lì)資金5000余萬元。建成資源綜合利用發(fā)電機(jī)組10臺(tái)套，裝機(jī)共計(jì)6.4萬千瓦，年發(fā)電量達(dá)5億千瓦時(shí)，占總用電量的50%。

隨著變壓吸附制氧技術(shù)的不斷，其純氧電耗已從20世紀(jì)90年代的0.45kW·h/m3，下降到如今的0.32kW·h/m3以下，即使較大規(guī)模深冷制氧的純氧電耗也在0.42kW·h/m3左右高爐采用變壓吸附制氧作為富氧氧源，已在大部分鋼鐵企業(yè)形成了共識(shí)NO8811毛坯件鍛造工藝NO8811毛坯件鍛造工藝NO8811毛坯件鍛造工藝