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18寸開煉機(jī)55升密煉機(jī)設(shè)備廠家生產(chǎn)22寸煉膠機(jī)

密煉機(jī)轉(zhuǎn)子為橢圓剪切型

1、轉(zhuǎn)子工作表面和混煉室混煉槽堆焊耐磨硬質(zhì)合金，經(jīng)打磨后鍍硬鉻處理并拋光，混煉室內(nèi)表面和上頂栓均鍍硬鉻，抗磨損，耐腐蝕，使用壽命長；

轉(zhuǎn)子，混煉室和上頂拴均采用循環(huán)通道結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)熱傳導(dǎo)介質(zhì)的循環(huán)，根據(jù)不同生產(chǎn)工藝要求，可通過蒸汽和冷卻水對物料進(jìn)行加熱和冷卻，轉(zhuǎn)子采用優(yōu)質(zhì)火車軸材料，整體結(jié)構(gòu)，傳動力大，并用滾動軸承支承，維護(hù)方便，使用壽命長

2、傳動裝置采用硬齒面臥式減速機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動效率高，噪音低，維護(hù)方便；

電器系統(tǒng)使用常規(guī)電器，主要元器件采用進(jìn)口元件，使用效果穩(wěn)定；

3、卸料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：由制動電機(jī)，擺線減速機(jī)和銅蝸輪結(jié)構(gòu)組成機(jī)械翻轉(zhuǎn)，另有液壓翻轉(zhuǎn)，推動混煉室翻轉(zhuǎn)140度卸料可供客戶自由選擇；

轉(zhuǎn)子：材料高精度處理；傳送力佳，帶長短凸棱轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子軸中心有孔與凸棱內(nèi)棱相通，形成冷卻循環(huán)通道，凌峰及端面堆焊耐磨硬質(zhì)合金，經(jīng)打磨，鍍硬鉻后拋光；、

4、測溫裝置：混煉室底部中間裝有高耐磨，高靈敏度插入式熱電阻，與電控系統(tǒng)相接，監(jiān)測，控制混煉溫度；

5、加熱冷卻系統(tǒng)：采用整套管路系統(tǒng)，供冷卻或加熱介質(zhì)（水，蒸氣或油）分三路通入轉(zhuǎn)子凸棱，混煉室及上頂栓，對物料進(jìn)行循環(huán)冷卻或加熱；

6、混煉室：由優(yōu)質(zhì)耐磨鋼精制而成M形精明強(qiáng)干煉槽與兩塊側(cè)板組成；

采用夾套式結(jié)構(gòu)，供冷卻或加熱，內(nèi)表面鍍硬鉻；

7、電控系統(tǒng)及電動機(jī)：電器采用常規(guī)進(jìn)口元器件，主電動機(jī)選用國內(nèi)知名品牌，安全，高效，節(jié)能；

8、主傳動系統(tǒng)：由主電機(jī)，減速機(jī)，速比齒輪箱組成，使兩轉(zhuǎn)子實(shí)現(xiàn)相向差速轉(zhuǎn)動；

9、防塵密封裝置：混煉室上口與機(jī)架懸壁接口處采用弧型板槽迷宮式結(jié)構(gòu)，防塵效果好，轉(zhuǎn)子軸端面采用合金鋼套，接觸式無潤滑彈簧張緊結(jié)構(gòu)，密封可靠，耐磨耐用；

18寸開煉機(jī)55升密煉機(jī)設(shè)備廠家生產(chǎn)22寸煉膠機(jī)

密煉機(jī)開機(jī)注意事項(xiàng)：

1. 依次打開電源，如需加溫的請?jiān)O(shè)定溫度并觀測加溫是否正常，如水冷卻的，請打開進(jìn)出水閥門進(jìn)行正常通水。   
2、 清理密煉室，切勿用如鐵絲等硬物余留，檢查各齒輪油，機(jī)油、黃油的油位及潤滑狀態(tài)，特別注意是三聯(lián)體油杯的油位不得少于一半，并定期觀測三聯(lián)體油位變化情況，沒耗油或耗油過快都是非正常現(xiàn)象（要調(diào)節(jié)三聯(lián)體的旋鈕），新機(jī)的齒輪油最遲半年更換，活動部位每周至少添加一次潤滑油，在加油時(shí)不得超過油鏡的一半，否則會產(chǎn)生漏油。
3、 準(zhǔn)備物料并打開電源和氣壓，把加壓蓋升至上限位置，然后啟動主馬達(dá)電機(jī)，在主電機(jī)啟動半分鐘后再投入準(zhǔn)備好的物料，再把加壓蓋壓下，進(jìn)行物料的密煉。   
4、 如需要換色，請倒入清洗料或者原料清洗劑，然后用掃把或者鐵絲清理密煉室里面轉(zhuǎn)子軸縫隙里的舊料。   
5、 密煉時(shí)可根據(jù)物料的物性要求，可調(diào)自動或者手動來密煉，過硬物料不能過多過大，否則會死機(jī)或燒壞主電機(jī)。   
6、 物料密煉完畢后，先升起氣壓蓋，再翻轉(zhuǎn)密煉槽，等到位之后倒出物料然后再使密煉槽回位，再加料進(jìn)行密煉下一手料。   
7、 停止生產(chǎn)時(shí)，先依次關(guān)閉各功能電源,然后關(guān)閉主機(jī)電源，最后快速清理密煉室，并打掃清理干凈灰塵。

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