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無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司在激烈競爭的商海中，始終堅持以客戶為中心，以為重點、人才為保證、效益為根本的經(jīng)營理念，堅持扎扎實實、腳踏實地為，為社會發(fā)展著想的宗旨。無論是現(xiàn)在還是將來，晟隆創(chuàng)都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠的希望與國內(nèi)外廣大用戶建立長期、友好的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，互惠互利，共圖發(fā)展！

公司經(jīng)過多年的努力，已經(jīng)完備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理到成材全的生產(chǎn)工藝及完善的檢測設(shè)備。規(guī)模化的生產(chǎn)，集約化的，以及不懈的研發(fā)和創(chuàng)新使本公司產(chǎn)品保持著長久的生命力。目前公司產(chǎn)品的銷售在國內(nèi)電熱合金市場于前列，2009年初公司成立了外貿(mào)部，產(chǎn)品現(xiàn)已遠銷到中東，歐美市場。

不銹鋼材質(zhì)有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等。

創(chuàng)新型生產(chǎn)大結(jié)晶電熔鎂砂礦熱爐爐筒，覆蓋有一層菱鎂水泥涂層，涂層通過爐筒焊接的金屬錨固件進行固定，菱鎂水泥涂層為輕燒氧化鎂粉和水或鹵水（氯化鎂）溶涂配制的泥膏，采用涂抹、搗打或噴涂施工固定僅2018年一年，國內(nèi)規(guī)模超過1000Nm3/h以上變壓吸附制氧裝置建設(shè)就超過70套 “陜鼓能源互聯(lián)島是區(qū)域能源利用和保護痛點問題的安全、綠色、智慧方案，其核心是多能互補、能源梯級利用、高能高用、低能低用、余能回收鑒于高爐富氧用氧壓力低、氧氣純度要求不高等特點，許多鋼鐵企業(yè)可在高爐附近建設(shè)變壓吸附制氧裝置直接給高爐配套，同時作為鋼鐵企業(yè)氧氣供應(yīng)的調(diào)節(jié)器，如企業(yè)深冷空分產(chǎn)氧氣有余量或不足時，變壓吸附制氧裝置可隨時啟停來控制增減產(chǎn)量為高爐提供氧氣

為實現(xiàn)廢水零排放的目標，2018年8月份以來，該公司對每一個生產(chǎn)單元的水管進行改造，先將115根管道精減至80根，然后實施雨污分流改造。目前，該公司已改造排水管網(wǎng)7100米、新水供水管道1500米，切除漏失點27處，每小時可節(jié)約新水250立方米。在實施管控手段上，該公司將智慧、信息化技術(shù)與水的相結(jié)合，制訂水平衡圖，對公司用水進行全集中管控，2019年新水取用量了1500立方米/小時，噸鋼新水降至2.24立方米/噸，較2018年初下降43%。在焦化酚廢水等重難點改造處理上，對焦化廢水、化產(chǎn)區(qū)域排水、焦爐煤氣水封水進行了全收集及深度處理，根據(jù)用水需求不同進行分質(zhì)供水和串級利用，深度處理酚廢水和綜合反滲透濃鹽水，每小時可產(chǎn)生100立方米清水代替新水，實現(xiàn)酚廢水零排放、濃鹽水經(jīng)濟化處理“從生產(chǎn)工序排過來的水，經(jīng)過綜合廢水處理站膜處理車間超濾反滲透處理之后，就變成了可供高壓鍋爐使用的除鹽水。這種水，與我們平時喝的純凈水一樣�！痹摴灸軇訌S動力車間主任呂建軍介紹。目前，該公司每小時有500立方米除鹽水返回生產(chǎn)工序循環(huán)利用，每月噸鋼新水消耗環(huán)比下降40%，用水效率符合清潔生產(chǎn)一級水平。

聯(lián)合榮大有信心以此次評價會為契機，加快成果轉(zhuǎn)化步伐，為大結(jié)晶電熔鎂砂清潔生產(chǎn)，為行業(yè)綠色發(fā)展再做新貢獻！ 生產(chǎn)中的問題就是榮大研發(fā)的課題 聯(lián)合榮大董事長章榮會博士在評價會上詳細介紹了該成果的研發(fā)背景、研發(fā)、成果的推廣意義及前景展望近20年來，國內(nèi)經(jīng)濟快速發(fā)展，鋼鐵、有色冶金、化工、爐窯、環(huán)保等行業(yè)生產(chǎn)工藝不斷升級與革新，對于氧氣的需求也日益增大，促進了深冷空分工藝、變壓吸附制氧工藝及膜分離工藝等制氧技術(shù)的發(fā)展輕燒氧化鎂粉以1100.00元/噸計算，改造后每噸產(chǎn)品節(jié)省輕燒氧化鎂粉為165元 三是投資省、建設(shè)工期短 變壓吸附制氧裝置工藝流程簡單，主要由動力、吸附和閥門切換等組成，設(shè)備數(shù)量較少，可以節(jié)省設(shè)備的一次性投資成本；裝置面積小，可以裝置土建成本和建設(shè)用地的成本；設(shè)備加工制造周期較短，主要設(shè)備加工周期一般不超過4個月，正常情況下6個月內(nèi)即可實現(xiàn)產(chǎn)氧要求，相比深冷制氧接近1年的建設(shè)周期，大幅度了裝置的建設(shè)時間

4號工業(yè)廢水集中處理站采用高密度沉淀池、V型濾池等新工藝，操作簡單，處理效果好，水質(zhì)。4號工業(yè)廢水集中處理站可與該公司2號、3號廢水處理站相互聯(lián)動，運用3號廢水處理站的截流設(shè)備，與2號廢水處理站的回用水相連接，聯(lián)動運行中，既可雨季時的水量波動，又可日常大修時的可操作性。同時，4號工業(yè)廢水集中處理站采用生產(chǎn)工藝控制PH值，化學(xué)需氧量的去除效率，確保循環(huán)利用和排放的要求，實現(xiàn)廠區(qū)工業(yè)水管網(wǎng)壓力動態(tài)平衡、水質(zhì)達標。今年初以來，為確保工程項目快速推進，該公司動力廠協(xié)同建設(shè)單位全力將疫情帶來的影響，認真抓好疫情防控和復(fù)工復(fù)產(chǎn)，加大施量，搶抓有利天氣，推進工程項目建設(shè)進度；在施工安全方面，采用安全確認表進行開工前安全條件確認、施工，同時做好施工現(xiàn)場，利用班前會強化對施工人員安全教育；在工程方面，土建工程嚴格落實及驗收，設(shè)備安裝調(diào)試自出廠開始全程做好跟蹤登記，并根據(jù)每周開展的工程項目推進會，把握施工進度及加強工程。

大結(jié)晶電熔鎂砂主要選用輕燒氧化鎂粉在礦熱爐中熔融制得，具有純度高、結(jié)晶粒大、結(jié)構(gòu)致密、抗渣性強、熱震性好等諸多優(yōu)點，是鎂磚、鎂碳磚及不定形耐火材料等生產(chǎn)用的重要原料由于變壓吸附制氧技術(shù)具備操作簡單、電耗低等特點，十分適合有色金屬冶煉目前，國內(nèi)生產(chǎn)大結(jié)晶電熔鎂砂的礦熱爐普遍存在冶煉水平低、生產(chǎn)設(shè)備簡陋、生產(chǎn)主要靠人工手動控制、能源浪費、污染嚴重等問題，整個大結(jié)晶電熔鎂砂產(chǎn)業(yè)亟待戰(zhàn)略長升級裝置規(guī)格也從初的單套兩塔制氧裝置規(guī)模不足1000Nm3/h發(fā)展到了如今的6000Nm3/h，多塔并聯(lián)后規(guī)模達到30000Nm3/h以上，單位制氧電耗到0.32 kW·h/m3以下，制氧裝置的年開工率達到98%以上

高溫（鎳基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；雙相鋼/超級雙相鋼：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材質(zhì).
公司始終秉承"高、重服務(wù)、為全球工業(yè)裝備提供安全可靠的不銹鋼材料"為宗旨。公司擁有德國進口直讀光譜儀、超聲波探傷儀、渦流探傷儀、水壓試驗機、X射線儀、氮氧分析儀、沖擊試驗機、自動碳硫分析儀、內(nèi)窺鏡等全套檢驗檢測設(shè)備。先進的檢驗檢測設(shè)備以及嚴格的科學(xué)化，確保每  一批出廠產(chǎn)品能客戶的需求。
公司通過體系ISO9001認證、體系ISO14000認證、職業(yè)安全健康體系OHSA18000認證；取得特種設(shè)備制造許可證【A1、A2(1)、B（2）級】、德國TUV的AD2000-W0承壓設(shè)備材料認證、PED 97/23/EC歐盟承壓設(shè)備材料認證、RTN和OST認證；先后通過了（CCS）、美國（ABS）、德國（L）、英國（LR）、挪威（DNV）、（KR）等船級社工廠認可。

隨著鋼企對高爐富氧技術(shù)在煉鐵工藝的重要性認識逐漸清晰，高爐富氧率的成為低成本、煉鐵的重要操作參數(shù)國內(nèi)變壓吸附制氧生產(chǎn)企業(yè)如北大先鋒都十分注重研發(fā)工作，希望通過不斷加大投入爭取在未來的發(fā)展中搶占先機遂寧N06022合金鋼板