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一、廢氣處理的方式：

1、掩蔽法。掩蔽法適用于短時(shí)間、暫時(shí)地低濃度惡臭氣體影響的場合。這個(gè)方法可以快速凈化惡臭，靈活性大，費(fèi)用低，但是惡臭成分并沒有被除去。

2、催化燃燒氧化法。催化燃燒氧化法是催化燃燒處理方法和催化氧化處理方法的綜合，這種廢氣處理方法主要特點(diǎn)在于，在實(shí)際的處理過程中，對(duì)預(yù)熱的溫度要求不高，有機(jī)廢氣在進(jìn)行精華的過程中處于無焰燃燒的狀態(tài)，從而能夠有效地提升廢氣治理的安全性，降低廢氣治理的成本。

3、吸附法。吸附法是利用吸附劑的吸附功能使廢氣轉(zhuǎn)移至固相。適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體。凈化效率高，可以處理多組分的廢氣。

　　光氧催化廢氣處理原理光催化氧化利用光激發(fā)氧化將O2、H2O2等氧化劑與光輻射相結(jié)合。所用光主要為紫外光，包括uv-H2O2、uv-O2等工藝，可以用于處理污水中CHCl3、CCl4、等難降解物質(zhì)。另外，在有紫外光的Fenton體系中，紫外光與鐵離子之間存在著協(xié)同效應(yīng)，使H2O2分解產(chǎn)生自由基的速率大大加快，促進(jìn)有機(jī)物的氧化去除�！　y能電子的均能量約10eV，適當(dāng)控制反應(yīng)條件可實(shí)現(xiàn)一般難以實(shí)現(xiàn)或速度很快的化學(xué)反應(yīng)。4、光離復(fù)合VOCs處理方法的優(yōu)劣低溫等離子體光催化協(xié)同具有其他凈化的優(yōu)點(diǎn)，低溫等離子體法處理VOCs的與方法相比具有很多優(yōu)點(diǎn)：一是，可在常溫常壓下操作;二是，有機(jī)化合物的產(chǎn)物為CO2，CO，H2O。

　　沸石轉(zhuǎn)輪濃縮特性耐熱性：不燃耐熱溫度：200℃（轉(zhuǎn)輪部分耐熱）再生溫度：150-200℃上述再生溫度為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的再生溫度，高溫耐熱規(guī)格（特殊規(guī)格）的話，再生溫度可以達(dá)到300℃。400-600mm厚高性能吸附轉(zhuǎn)輪600mm厚高性能吸附轉(zhuǎn)輪，不需要改變轉(zhuǎn)輪直徑，處理風(fēng)量比以前的吸附轉(zhuǎn)輪可以50%以上�！　≌�?yàn)槿绱耍钚蕴靠妆谏系拇罅康姆肿涌梢援a(chǎn)生強(qiáng)大的引力，從而達(dá)到將有害的雜質(zhì)吸引到孔徑中的目的。但不是所有的活性炭都能吸附有害氣體，只有當(dāng)活性炭的孔隙結(jié)構(gòu)略大于有害氣體分子的直徑，能夠讓有害氣體分子進(jìn)入的情況下（過大或過小都不行）才能達(dá)到吸附效果。　　當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時(shí)，可先采用吸附將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附出來成為濃縮了的高濃度有機(jī)廢氣（可濃縮10倍以上），再進(jìn)行催化燃燒。

　　熔噴法的首要工藝流程如下：熔體過濾計(jì)量熔體從噴絲孔擠出熔體細(xì)流牽伸與冷卻成網(wǎng)熔噴非織造工藝使用高速（高于聲速550m/s）熱空氣或其他（如離心力、靜電力）對(duì)模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行牽伸，由此。　　1、本產(chǎn)品利用的高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體，改變有機(jī)廢氣如：氨、胺、、甲硫氫、甲硫醇、甲、、和苯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H2O等�！　U氣處理工藝根現(xiàn)場勘查的車間工況，我們?cè)O(shè)計(jì)了一套4000Nm3/h風(fēng)量的廢氣處理裝置，具體工藝為：收集混合廢氣，然后通過管道進(jìn)入干式過濾器除水除霧，再經(jīng)過除塵器出去廢氣中的粉塵顆粒，然后通過活性炭吸附脫附裝置進(jìn)行廢氣濃縮，接入RCO催化燃燒設(shè)備進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生無害氣體達(dá)標(biāo)排放，并將余熱回收循環(huán)利用。　　根據(jù)廢氣預(yù)熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種。（1）預(yù)熱式。預(yù)熱式是催化燃燒的基本流程形式。有機(jī)廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。