冷軋支承輥的堆焊工藝 |
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冷軋支承輥的堆焊工藝 冷軋支撐輥是主要的備件之一,磨損比較大,根據(jù)磨損情況,采用埋弧堆焊層硬度合金,提高了輥的耐磨性,延長了使用壽命,節(jié)約了大量資金。 冷軋支承輥堆焊工藝如下所述 1) 規(guī)格:冷軋支承輥根據(jù)軋機的大小同輥徑也不同。 2) 冷軋支承輥的材質(zhì)為9CR2MO。 3) 焊材的選擇:冷軋支承堆焊焊材很多,要根據(jù)價格和質(zhì)量來合理選擇。 焊前準(zhǔn)備: 1. 焊前除盡支承輥表面油、銹等雜物,車去疲勞層,探傷檢查是否有未清除的裂紋等缺陷,進行硬度檢測。 2. 進行預(yù)熱,預(yù)熱是緩慢提升,升溫速度為30-50℃/h。 焊接厚度 1.LM001打底一層,焊接厚度單邊:2.5-3.0mm 2.LM491蓋面焊接厚度單邊10-13mm(建議單道厚度2.5-3mm) 焊接工藝 1. 焊接參數(shù):焊接電流300-380A,電弧電壓28-31V,焊接速度300-350mm/min。 2. 堆焊層:堆焊采用二種堆焊層,第一層是打底層,第二層是工作層,各層所用焊接材質(zhì)不同。 3. 堆焊操作人員有一定的操作水平。 4. 冷軋支撐輥堆焊后熱處理,堆焊支承輥厚度一般為20MM,加熱溫度為580-600℃,12h,焊完后立即入爐加熱到580-600℃,升溫速度為40-55℃/h,恒溫12~14h,隨時冷卻到100℃以下出爐。 5. 焊后進行機加工、探傷、硬度檢查等工作。 焊接厚度 3.LM001打底一層,焊接厚度單邊:2.5-3.0mm 4.LM491蓋面焊接厚度單邊10-13mm(建議單道厚度2.5-3mm) 作者:天津雷公焊接材料有限公司 技術(shù)咨詢:18202219679 以上天津雷公焊接材料有限公司原創(chuàng)文章,詳情可咨詢公司官網(wǎng):www.chinaleigong.com。
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