| 進(jìn)行貼片生產(chǎn)時smt貼片機(jī)基本操作 |
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價格：0 元(人民幣) | 產(chǎn)地：江西撫州市 |
| 最少起訂量：1點(diǎn) | 發(fā)貨地：江西撫州市 | |
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江西英特麗電子科技有限公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營有限責(zé)任公司 | |
| 所屬行業(yè)：電子產(chǎn)品制造設(shè)備 | 主要客戶：國內(nèi)外各大電子產(chǎn)品廠商 | |
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三、SMT貼片機(jī)在線編程 對于已經(jīng)完成離線編程的產(chǎn)品，可直接調(diào)出產(chǎn)品程序，對于沒有CAD 坐標(biāo)文件的產(chǎn)品，可采用在線編程。在線編程是在貼片機(jī)上人工輸入拾片和貼片程序的過程。拾片程序完全由人工編制并輸入，貼片程序是通過教學(xué)攝像機(jī)對PCB上每個貼片元器件貼裝位置的精確攝像，自動計(jì)算元器件中心坐標(biāo)（貼裝位置），并記錄到貼片程序表中，然后通過人工優(yōu)化而成。 四、安裝SMT貼片機(jī)供料器 1、按照離線編程或在線編程編制的拾片程序表，將各種元器件安裝到貼片機(jī)的料站上。 2、安裝供料器時必須按照要求安裝到位。 3、安裝完畢，必須由檢驗(yàn)人員檢查，確保正確無誤后才能進(jìn)行試貼和生產(chǎn)。 五、做基準(zhǔn)標(biāo)志和元器件的視覺圖像 自動SMT貼片機(jī)貼裝時，元器件的貼裝坐標(biāo)是以PCB的某一個頂角（一般為左下角或右下角）為源點(diǎn)計(jì)算的。而PCB加工時多少存在一定的加工誤差，因齔在高精度貼裝時必須對PCB進(jìn)行基準(zhǔn)校準(zhǔn)；鶞(zhǔn)校準(zhǔn)是通過在PCB上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)志和貼片機(jī)的光學(xué)對中系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)的；鶞(zhǔn)標(biāo)志分為PCB基準(zhǔn)標(biāo)志和局部基準(zhǔn)標(biāo)志。 六、首件產(chǎn)品試貼并檢驗(yàn) 1、程序試運(yùn)行程序試運(yùn)行一般采用不貼裝元器件（空運(yùn)行）方式，若試運(yùn)行正常，則可正式貼裝。 2、首件試貼調(diào)出程序文件；按照操作規(guī)程試貼裝一塊PCB。 3、首件檢驗(yàn) (1)榆輸項(xiàng)目。 ①各元器件位號上元器件的規(guī)格、方向、極性是否與工藝文件（或表面組裝樣板）相符。 ②元器件有無損壞、引腳有無變形。 ③元器件的貼裝位置偏離焊盤是否超出允許范圍。 (2)檢驗(yàn)方法。檢驗(yàn)方法要根據(jù)各單位的檢測設(shè)備配置而定。 普通間距元器件可用目視檢驗(yàn)，高密度窄間距時可用放大鏡、顯微鏡、在線或離線光學(xué)檢查設(shè)備(AOI)。 (3)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。按照本單位制定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或參照其他標(biāo)準(zhǔn)（如IPC 標(biāo)準(zhǔn)或SJ/T10670-1995表面組裝工藝通用技術(shù)要求）執(zhí)行。 七、根據(jù)首件試貼和檢驗(yàn)結(jié)果調(diào)整程序或重做視覺圖像 1、如檢查出元器件的規(guī)格、方向、極性有錯誤，應(yīng)按照工藝文件進(jìn)行修正程序。 2、若PCB的元器件貼裝位置有偏移，用以下幾種方法調(diào)整。 ①若PCB上的所有元器件的貼裝位置都向同一方向偏移，則這種情況應(yīng)通過修正PCB標(biāo)志點(diǎn)的坐標(biāo)值來解決。把PCB標(biāo)志點(diǎn)的坐標(biāo)向元器件偏移方向移動，移動量與元器件貼裝位置偏移量相等，應(yīng)注意每個PCB標(biāo)志點(diǎn)的坐標(biāo)都要等量修正。 ②若PCB上的個別元器件的貼裝位置有偏移，可估計(jì)一個偏移量在程序表中直接修正個別元器件的貼片坐標(biāo)值，也可以用自學(xué)編程的方法通過攝像機(jī)重新照出正確的坐標(biāo)。 ③如首件試貼時，貼片故障比較多，要根據(jù)具體情況進(jìn)行處理。；a．拾片失敗。如拾不到元器件可考慮按以下因素進(jìn)行檢查并處理：拾片高度不合適，由于元件厚度或Z軸高度設(shè)置錯誤，檢查后按實(shí)際值修正；拾片坐標(biāo)不合適，可能由于供料器的供料中心沒有調(diào)整好，應(yīng)重新調(diào)整供料器；編帶供料器的塑料薄膜沒有撕開，一般都是由于卷帶沒有安裝到位或卷帶輪松緊不合適，應(yīng)重新調(diào)整供料器；吸嘴堵塞，應(yīng)清洗吸嘴；吸嘴端面有臟物或有裂紋，造成漏氣；吸嘴型號不合適，若孑L徑太大會造成漏氣，若孔徑太小會造成吸力不夠；氣壓不足或氣路堵塞，檢查氣路是否漏氣、增加氣壓或疏通氣路。 b．棄片或丟片頻繁，可考慮按以下方法進(jìn)衍檢查并處理： 圖像處理不正確，應(yīng)重新照圖像；元器件引腳變形；元器件本身的尺寸、形狀與顏色不一致，對于管裝和托盤包裝的器件可將棄件集中起來，重新照圖像；由于吸嘴型號不合適、真空吸力不足等原因造成貼片在途中飛片；吸嘴端面有錫膏或其他臟物，造成漏氣；吸嘴端面有損傷或有裂紋，造成漏氣。 八、進(jìn)行連續(xù)貼裝生產(chǎn) 按照操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，貼裝過程中應(yīng)注意以下問題： 1、拿取PCB時不要用手觸摸PCB表面，以防破壞印刷好的錫膏。 2、報警顯示時，應(yīng)立即按下警報關(guān)閉鍵，查看錯誤信息并進(jìn)行處理。 3、貼裝過程中補(bǔ)充元器件時一定要注意元器件的型號、規(guī)格、極性和方向。 貼裝過程中，要隨時注意廢料槽中的棄料是否堆積過高，并及時進(jìn)行清理，使棄料不能高于槽口，以免損壞貼裝頭。 九、對貼裝的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn) 1、首件自檢合格后送專檢，專檢合格后再批量貼裝。 2、檢驗(yàn)方法與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)同3.6，1(6)首件檢驗(yàn)。 3、有窄間距（引線中心距0.65mm以下）時，必須全檢。 4、無窄間距時，可按每50塊抽取1塊PCB、200塊抽取3塊PCB、500塊抽取5塊PCB、1000塊抽取8塊PCB的取樣規(guī)則抽檢。
江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，總投資近10億，占地面積12畝，廠房面積3萬平方米，坐落于風(fēng)景優(yōu)美，人杰地靈的才子之鄉(xiāng)撫州市臨川區(qū)高新科技產(chǎn)業(yè)園，公司傾心打造國內(nèi)EMS智能制造的標(biāo)桿企業(yè)。 公司目前有24條ASM高端SMT線、PANASONIC自動插件線、測試車間、組裝車間、老化車間、包裝車間、實(shí)驗(yàn)室等全套EMS設(shè)備及設(shè)施，廠區(qū)環(huán)境優(yōu)美，有近1萬平方米的無塵車間和3800平方米的現(xiàn)代化辦公區(qū)域，中央空調(diào)涉及到所有工作區(qū)域。公司辦公與車間工作環(huán)境優(yōu)雅舒適，并設(shè)有圖書館、活動中心等場所及設(shè)施。生活區(qū)為現(xiàn)代化公寓式宿舍，室內(nèi)均設(shè)有冷熱式空調(diào)、熱水等，員工就餐、購物等配套齊全。
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