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板式換熱器產(chǎn)品特點(diǎn)：

板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液-液、液-汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。它具有換熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、使用壽長等特點(diǎn)。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達(dá)90%以上。

板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釬焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水平平直波紋板和瘤形板片三種。

板型選擇

板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場合的實(shí)際需要而定。對(duì)流量大允許壓降小的情況，應(yīng)選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據(jù)流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時(shí)不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對(duì)較大的換熱器更應(yīng)注意這個(gè)問題。

流程和流道的選擇

流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通道。一般情況下，將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。

流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計(jì)算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到*的傳熱。因?yàn)樵趥鳠岜砻鎯蓚?cè)對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近時(shí)傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計(jì)算時(shí)，仍以平均流速進(jìn)行計(jì)算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。

板式換熱器產(chǎn)品應(yīng)用：

換熱器廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、石油、化工、電力、醫(yī)藥、食品、化纖、造紙、輕紡、船舶、供熱等部門，可用于加熱、冷卻、蒸發(fā)、冷凝、余熱回收等各種工況。

詳細(xì)說明

以金屬波紋板為傳熱元件的新型換熱器。由于板片組裝后形成特殊流體通道，在較低雷諾數(shù)下可以產(chǎn)生湍流，并且不易結(jié)垢，板片材料選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板，鈦板等材質(zhì)，傳熱系數(shù)高，相鄰板片波紋波峰相互支撐，形成網(wǎng)狀觸點(diǎn)，提高了板片的剛性，可以承受較大的壓差，保證了使用的可靠。

板式換熱器的優(yōu)點(diǎn)

1.精致的夾板制作

夾板制作精致，數(shù)據(jù)，采用數(shù)控切割，一次成型。表面采用微鍛處理工藝，加工熱應(yīng)力，增強(qiáng)表面強(qiáng)度，提高涂抹附著力。夾板烤漆，提高設(shè)備使用壽。

2.穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)

換熱器采用燕尾槽或半月形的懸掛定位結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)有三大功能

1.懸掛：將板片懸掛在上導(dǎo)桿上，使其能沿上導(dǎo)桿前后自由滑動(dòng)。

2.定位：使板片上下左右定位準(zhǔn)確。

3.鎖定：設(shè)計(jì)的燕尾槽折邊使得板片在夾緊時(shí)能自動(dòng)相互鎖住，從而保證所有的板片在條件下都能第對(duì)齊，避免了人為所造成的偏差。上下導(dǎo)桿采用工字鋼或圓鋼懸掛定位，保證產(chǎn)品使用過程中不會(huì)發(fā)生撓曲變形，并且可以方便的拆卸板片。