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無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司，創(chuàng)建于2009年，是國內(nèi)較大的不銹鋼制品企業(yè)，隸屬國內(nèi)不銹鋼龍頭企業(yè)。公司主要產(chǎn)品有：不銹鋼無縫鋼管、不銹鋼焊接鋼管、不銹鋼棒、管件和法蘭等。公司是集不銹鋼冶煉、制造加工、銷售及技術(shù)于一體的大型不銹鋼專業(yè)廠商。 

公司專業(yè)生產(chǎn)：高溫（鎳基）合金、奧氏體、雙相鋼、尿素級不銹鋼、超級不銹鋼等系列鋼管、管件、盤管、圓鋼、法蘭等產(chǎn)品。公司裝備：年產(chǎn)5萬噸不銹鋼冶煉設(shè)備、年產(chǎn)2.5萬噸不銹鋼無縫管生產(chǎn)線、年產(chǎn)2萬噸焊管生產(chǎn)線、年產(chǎn)5000噸管件生產(chǎn)線等，可根據(jù)客戶需求，按B、ASTM、JIS、DIN等生產(chǎn)：∮6～∮762 × 0.5～ 70mm不銹鋼無縫管、∮15～∮2200 × 0.5～ 80mm不銹鋼焊接管、管件及各種不銹鋼鋼錠、圓鋼、荒管等。
新國標：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。

環(huán)保是及自動化發(fā)展的趨勢，對大結(jié)晶電熔鎂砂生產(chǎn)裝備和工藝提出了更高的要求，因此 ，設(shè)計出大結(jié)晶電熔鎂砂自動化清潔生產(chǎn)工藝已經(jīng)迫在眉睫根據(jù)電爐煉鋼企業(yè)反饋，采用變壓吸附制氧裝置為電爐供氧，對鋼材沒有影響，可明顯電爐煉鋼的生產(chǎn)成本 章榮會博士還將這項成果改造前后主要經(jīng)濟指標作出一一對比： 一是輕燒氧化鎂粉消耗低由于產(chǎn)品純度太低，了膜分離工藝的適應(yīng)性；而國內(nèi)深冷工藝和變壓吸附工藝取得了長足進步

貯氫材料板塊狠抓對標升級。在貯氫材料板塊，相關(guān)企業(yè)狠抓對標升級，向民營體制看齊，全盤活力。據(jù)貯氫電池公司相關(guān)負責人介紹：“公司模擬事業(yè)部制運行，與達博文公司在設(shè)備、工藝、研發(fā)、人員等方面對標找差，不斷降造成本，著力產(chǎn)品提質(zhì)升檔，一舉扭轉(zhuǎn)多年的局面�！�2020年，貯氫電池公司產(chǎn)量同比增長19.67%，其中9月份銷量達154噸，創(chuàng)近年來銷量新高。此外，在抗疫期間，北方稀土還向武漢捐贈具有自主知識產(chǎn)權(quán)的馳影A30磁共振診療車。該診療車是由北方稀土旗下公司稀寶自主研發(fā)。2020年，稀寶通過設(shè)備更新、工藝等，穩(wěn)步生產(chǎn)效率，積極克服資金緊張、原材料不能及時供應(yīng)等困難，年產(chǎn)磁共振設(shè)備55臺，同比增長52.78%。同時，該公司創(chuàng)新銷售，制訂銷售激勵政策，不斷增強對接市場需求的能力，產(chǎn)品專業(yè)化程度、性、市場認可度明顯，2020年銷售相關(guān)產(chǎn)品51臺，同比增長18.7%，創(chuàng)歷史新高。

 

2020年以來，河鋼承鋼整合產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售力量，推進產(chǎn)銷研用一體化，為終端客戶提供解決方案的能力，以定制化產(chǎn)品贏得了客戶的高度認可。2020年，河鋼承鋼加大高純氧化市場拓展力度，加大產(chǎn)品推介力度，新端客戶數(shù)家，并實現(xiàn)批量供應(yīng)。目前，該公司高純氧化長期用于制造催化劑、無機顏料、材料等，暢銷國內(nèi)市場，銷量屢創(chuàng)新高。高純氧化的市場一片大好，卻令產(chǎn)線壓力山大。負責高純氧化產(chǎn)線的河鋼承鋼鈦技術(shù)祁健介紹說：“我們工藝，釋放產(chǎn)線潛能。2020年產(chǎn)量同比增長顯著，但仍在奮力完成客戶的訂單份額。”河鋼承鋼生產(chǎn)的化工級99.5%高純氧化、能源級99.9%高純氧化憑借良好的物理和化學性能，能夠同時、新能源、環(huán)保、光學材料、催化劑及食品級高端顏料等多個領(lǐng)域需求。這些產(chǎn)品在市場上供不應(yīng)求，才出現(xiàn)了河鋼承鋼產(chǎn)線開足馬力高端客戶加單，產(chǎn)銷紀錄屢創(chuàng)新高的局面�！扳伄a(chǎn)業(yè)不同于冶金工業(yè)的只需材料成分或外形改變就成就一件新產(chǎn)品，而是需要繁復(fù)枯燥的技術(shù)、的工藝創(chuàng)新、鍥而不舍地流程再造，才能實現(xiàn)一個項目的貫通投用，實現(xiàn)新產(chǎn)品的研發(fā)成功。”李蘭杰形象的描述，刷新了記者對鈦新材料的認識。

輕燒氧化鎂粉以1100.00元/噸計算，改造后每噸產(chǎn)品節(jié)省輕燒氧化鎂粉為165元僅2018年一年，國內(nèi)規(guī)模超過1000Nm3/h以上變壓吸附制氧裝置建設(shè)就超過70套 四是人工費用省鑒于高爐富氧用氧壓力低、氧氣純度要求不高等特點，許多鋼鐵企業(yè)可在高爐附近建設(shè)變壓吸附制氧裝置直接給高爐配套，同時作為鋼鐵企業(yè)氧氣供應(yīng)的調(diào)節(jié)器，如企業(yè)深冷空分產(chǎn)氧氣有余量或不足時，變壓吸附制氧裝置可隨時啟停來控制增減產(chǎn)量為高爐提供氧氣

??2020年以來，河鋼承鋼依托鈦研發(fā)中心，發(fā)揮河北省鈦產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院、河北省鈦新材料制造業(yè)創(chuàng)新中心、河北省鈦新材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟、級院士工作站等科研創(chuàng)新平臺作用，致力于鈦新材料短流程、低成本、率、清潔化生產(chǎn)工藝的研究，開辟了高純氧化綠色化制造的先河，實現(xiàn)了河北承德儲能示范項目投用，創(chuàng)建了河北承德鈦合金粉末示范產(chǎn)線，為延伸鈦新材料應(yīng)用和高端制造產(chǎn)業(yè)鏈奠定了基礎(chǔ)。同時，河鋼承鋼堅持高端產(chǎn)品創(chuàng)效能力。李蘭杰告訴記者：“創(chuàng)新是為了更好地創(chuàng)效，我們高純氧化產(chǎn)品每噸可增效1.5萬元以上；全液流電池儲能實現(xiàn)了光伏發(fā)電、電池儲能經(jīng)設(shè)備轉(zhuǎn)化為直流和交流電，應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)園區(qū)避峰就谷照明，節(jié)能效果顯著；鈦合金粉末產(chǎn)品將直接用于增材制造中心，極大地增材制造成本�！辈粌H如此，河鋼承鋼投運的首條亞熔鹽清潔示范產(chǎn)線經(jīng)過工藝流程，實現(xiàn)了工業(yè)園區(qū)的泥再利用，噸成本超50%，產(chǎn)成品每噸實現(xiàn)降本增效4萬余元。

 

?云鈦公司帶頭組織相關(guān)部門制訂對標實施方案，對標工作按照“目標導(dǎo)向與相結(jié)合、內(nèi)部對標與外部對標相結(jié)合、對標學習與改進相結(jié)合”的原則進行。以盈利能力（銷量）為目標，以熔煉工序為中心，以熔煉成本和鈦帶卷品級率為抓手，該公司建立了“三維”（即以支撐業(yè)績合同規(guī)定的利潤指標的鈦產(chǎn)品銷量設(shè)立一級指標標桿、以與銷量配套的預(yù)算指標為標桿設(shè)立二級指標、以近5年歷史水平為標桿設(shè)立指標）對標指標體系，成立了對標工作小組和工作組，分解完成9項二級指標、細化完成73項指標的具體措施，把任務(wù)細化分解到具體崗位。同時，該公司每月督促推進對標工作，檢查對標工作效果和改進情況，兌現(xiàn)對標獎勵。該公司把對標挖潛、降本增效作為公司重中之重的工作來抓，融入云南省跨越式發(fā)展新布局，加快推進企業(yè)結(jié)構(gòu)，專注鈦產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營與發(fā)展，圍繞經(jīng)營目標，拓展銷售渠道、加大銷售力度，生產(chǎn)組織及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，技術(shù)經(jīng)濟指標，推進項目建設(shè)，擴大科技創(chuàng)新成果的應(yīng)用，深化內(nèi)部改革，實現(xiàn)了各項技術(shù)經(jīng)濟指標的。此外，通過開展對標工作，找準差距，該公司建立了可發(fā)展的和改進策略。

 

?在生產(chǎn)方面，為確實保證73項指標的落實完成，該公司根據(jù)每位員工的崗位制訂“四級指標”，做到“一人一表”，使每一位員工增強對標意識，同時也明確了對標需要做什么？做到什么程度？將對標工作落到實處。對標工作開展以來，該公司全流程工藝，全工序加快生產(chǎn)節(jié)奏；人員、技術(shù)人員下沉進班組，規(guī)范、化操作，各崗位細化目標任務(wù)、壓實責任；各環(huán)節(jié)核實原材料、備品備件領(lǐng)用消耗及效果，嚴控生產(chǎn)成本。其中，攀云鈦公司以設(shè)備運行、工藝操作保證了產(chǎn)品，熔煉周期縮短了5.98%，備品備件消耗量同比下降52.1%，修舊利廢工作完成全年目標任務(wù)的66.4%，確保了在生產(chǎn)效率的同時消耗指標，在月產(chǎn)量攀新高的同時對標降本工作取得明顯實效。在產(chǎn)量品種方面，該公司主要以鈦產(chǎn)品加工為主，新產(chǎn)品研發(fā)及市場拓展已實現(xiàn)多點突破，T、TA10等鈦產(chǎn)品已開始量產(chǎn)。在經(jīng)營方面，該公司經(jīng)營中心對銷售績效進行精益化，結(jié)合公司的銷售臺階獎勵制度制訂具有較大激勵作用的績效辦法，鼓勵全員，同時銷售團隊結(jié)構(gòu)、加強隊伍建設(shè)，以確保銷售區(qū)域的全覆蓋；駐外銷售人員，保障重點銷售區(qū)域全覆蓋，積極新客戶；加強隊伍內(nèi)部培訓，搭建網(wǎng)上平臺，線上人員及推廣手段；延伸鈦產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈，直接對接終端用戶，利用昆鋼在加工、制造方面的優(yōu)勢制作用戶滿意的產(chǎn)品化；加強對用戶的和服務(wù)意識，對現(xiàn)有客戶需求狀況進行梳理，并形成對應(yīng)的銷售機制。

亟待尋求新的鋼鐵塵泥資源化利用工藝 目前，我國對于鋼鐵塵泥的常規(guī)處理工藝主要有物理法、濕法和火法等近20年來，國內(nèi)經(jīng)濟快速發(fā)展，鋼鐵、有色冶金、化工、爐窯、環(huán)保等行業(yè)生產(chǎn)工藝不斷升級與革新，對于氧氣的需求也日益增大，促進了深冷空分工藝、變壓吸附制氧工藝及膜分離工藝等制氧技術(shù)的發(fā)展改造前每噸產(chǎn)品消耗輕燒氧化鎂粉大約為1.65噸，改造后為1.50噸 三是投資省、建設(shè)工期短 變壓吸附制氧裝置工藝流程簡單，主要由動力、吸附和閥門切換等組成，設(shè)備數(shù)量較少，可以節(jié)省設(shè)備的一次性投資成本；裝置面積小，可以裝置土建成本和建設(shè)用地的成本；設(shè)備加工制造周期較短，主要設(shè)備加工周期一般不超過4個月，正常情況下6個月內(nèi)即可實現(xiàn)產(chǎn)氧要求，相比深冷制氧接近1年的建設(shè)周期，大幅度了裝置的建設(shè)時間

特種合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃爾400、NS322、NS111、不銹鋼：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

公司堅持“安全、優(yōu)質(zhì)、誠信，一切為用戶著想”的經(jīng)營理念，無論批量供貨還是零星配貨，我們以用戶的需要為己任。董事長、總經(jīng)理攜公司全體員工，謹向多年來對公司發(fā)展給予關(guān)心、支持和幫助的各級和新老朋友表示崇高的敬意和衷心的感謝！我們真誠的希望與國內(nèi)外廣大用戶建立長期、友好的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，互惠互利，共圖發(fā)展！